Electrolytic Capacitors

Tuula Ylhäinen
President, Evox Rifa Group

Quality PoliCy

At Evox Rifa we are totally committed to continuously improving our 
performance, with the goals of providing our customers with world class 
products and services, and meeting our owners’ expectations concerning 
profitability and growth.
To reach these goals we are continuously working to
•  improve quality planning and efficiency in all processes
•  focus on customer needs
•  optimise costs
•  emphasise personnel competence and training.
In all activities we carefully respect and comply with the requirements of 
society and environment.

EnvironmEntal PoliCy

Evox Rifa is committed to:
•  adhering to high standards in environmental quality
•  providing a workplace that protects the health and safety of our  
  employees and the communities close to our facilities
•  supplying products that cause minimal environmental load and minimal  
  health risk to users.

Electrolytic Capacitors

overview

Company presentation 

4

taping & marking   

5

  Product Marking for Traceability 

5

  Axial Taping specification 

5

  Taping 

 

5

produCt road map  

6

part numbering information 

8

  Rifa Electrolytic capacitors 

8

  BHC Electrolytic capacitors 

9

general teChniCal information 

11

Terms and Definitions   

11

Capacitor Construction   

13

Manufacturing Process   

14

Application & Operation  

15

  Series parallel operation
  Series parallel protection
  Voltage deration
  Polarity & Reversed Voltage
  Case polarity
  Mounting
  Altitude and low air pressure
Shelf life & Re-ageing   

16

Cleaning of Electrolytic Capacitors 

17

Quality system 

 

17

  Evox Rifa Quality 

 

17

  Certificates 

 

17

  Reliability 

 

18

environment & produCt safety 

18

  Environmental Commitment 

18

  Product Safety 

 

19

    (1) Electrolyte ; Physical properties,
    Chemical properties, Toxicology, safety
    precautions
    (2) Intrinsic properties; operating, non 
    operating
    (3) Flammability
    (4) Disposal
    (5) Unsafe use
    (6) Mounting
    (7) Dielectric absorption
    (8) Fumigation
  Flammability 

 

20

ieC publiCations – test proCedures  
     

and reQuirements  21

aXial 

 

24

  PEG124 

125°C  / 105°C 

24

  PEG126 

150°C 

30

  PEG220 

150°C 

33

  PEG225 

150°C 

35

  PEG226 

150°C 

37

  Radial Version PEH   

39

sCrew terminals   

40

  ALS30 

85°C 

40

  PEH200 

85°C 

47

  PEH169 

85°C 

56

  ALS34 

85°C 

61

  ALS32 

85°C 

69

  ALS40 

105°C 

74

  PEH169 

105°C 

80

snap-in 

 

86

  ALC10 

85°C 

86

  PEH506 

85°C 

93

  ALC12 

85°C 

99

  ALC40 

105°C 

104

  PEH532 

105°C 

110

  PEH534 

105°C 

117

  PEH536 

105°C 

122

  ALC42 

105°C 

128

  PEH526/626 

125°C 

133

pin / solder tag 

 

137

  ALP/T 20/22 

85°C 

137

t-network 

 

140

  ALN20S 

85°C 

140

slotted foil 

 

142

  ALC10S 

85°C 

142

motor start 

 

144

  MS/MD 

60°C/70°C 

144

operational lifetime seCtion 

148

aCCessories 

 

150

Balancing Resistors
Mounting Nuts and clips
Kits

warranty 

 

154

representatives worldwide 

156

page

page

The combining of the Rifa and BHC ranges of electrolytic capacitors into one catalogue, gives design engineers 
one of the widest choices of capacitors to suit every application in power electronics equipment.

The Company’s technology, developed in close co-operation with some of the leading power electronics 
equipment designers, ensures that our products meet the most demanding performance requirements. This 
technology is supported by unique modelling software that can accurately predict the capacitor performance 
under given operating conditions. 

Our Research and Development teams are constantly evaluating the latest materials and developing electrolytes 
to keep our technology amongst the most widely respected in the world of power electronics. We are committed 
to not only satisfying customers’ current needs, but to improving and developing products in anticipation of 
their future requirements.

Each stage of the process, from design through production to despatch, is supported by a comprehensive 
quality system to provide the long reliable service life that is required in applications such as; inverters for motor 
drives and wind turbines, automotive power electronics, uninterruptible power supplies.

With Electrolytic Capacitor production in Europe and in Asia, the Evox Rifa Group offers global customers a 
comprehensive range of products and logistic solutions

Company presentation

Company presentation

The taped capacitors are delivered in 
accordance with IEC 60286-1. 

taping and marking

aXial taping speCifiCation

Rated capacitance  

Yes

Capacitance tolerance  

Yes

Rated voltage  

Yes

Date of manufacture  

Yes, coded

Polarity indication  

Yes

Article code  

Yes

The components are taped so that identical 
poles are turned to the same side of the tape. 
The cathode lead tape is blue.

A 

10 

20 

21.4 

15 ± 0.75 

73 ± 1.5  6 ± 1 

500

B 

10 

29 

30.4 

15 ± 0.75 

73 ± 1.5  6 ± 1 

500

C 

13 

20 

21.4 

15 ± 0.75 

73 ± 1.5  6 ± 1 

400

D 

13 

29 

30.4 

15 ± 0.75 

73 ± 1.5  6 ± 1 

400

E 

13 

37 

38.4 

15 ± 0.75 

73 ± 1.5  6 ± 1 

400

Case  d 

l 

k 

s 

m 

p 

standard  

code   

 

 

 

 

 

Content/reel

peg 124

Dimensions in mm.

taping

A  Reel diameter  

356 ± 2

B  Inside core diameter  

76.2 ± 1.5

C  Feeding hole distance from reel center 

27.2 ± 0.3

D  Outside core diameter  

82.5 ± 2

E  Reel hole diameter  

30.2 ± 0.4

F  Feeding hole diameter  

8.0 ± 0.2

G  Inside reel width  

90 ± 1

H  Reel width 

98 ± 1

reel

standard

Dimensions in mm.

marking

standard

standard marking for: peg and peh types

Evox Rifa Electrolytic Capacitors are marked with year and month / week of manufacturing and batch code. 

example:

ALS, ALC 

165392/1  0631  = Batch 165392/1, Year 2006, Week 31

PEG124, PEG126, PEG220, PEG225, PEG 226, 
PEH126:  

0615/01 

= Year 2006, Week 15, Batch No 1. 

PEH169, PEH200: 

0603/85966 

= Year 2006, March, Batch No 85966. 

PEH506, PEH526, PEH532, PEH534, PEH536: 

0605004 

= Year 2006, May, Batch No 4.

produCt marking for traCeability

85 °C

METRIC CASE SIZES

105 °C

125 °C

125 °C

COMPACT

105 °C

150 °C

85 °C

ASIAN CASE SIZES

40000hrs

LONG LIFE
COMPACT SIZE
HIGH RIPPLE CURRENT
VERY GOOD SURGE CAPABILITY
25 - 500 VDC

ALS30

ALS32

85 °C

NORTH AMERICAN CASE SIZES

ALS34

40000hrs

40000hrs

60000hrs

VERY LONG LIFE
ROBUST CONSTRUCTION
HIGH RIPPLE CURRENT
25 - 550 VDC

PEH200

78000hrs

EXTREMELY LONG LIFE
ROBUST CONSTRUCTION
HIGH RIPPLE CURRENT
10 - 450 VDC

PEH169

INCREASED LIFE  

14000hrs

LONG LIFE
COMPACT SIZE
HIGH RIPPLE CURRENT
EXCELLENT SURGE CAPABILITY
25 - 450 VDC

ALS40

25000hrs

VERY LONG LIFE
ROBUST CONSTRUCTION
HIGH RIPPLE CURRENT
10 - 350 VDC

PEH169

INCREASED LIFE  

C ± 20%

INCREASED TEMPERA

TURE

INCREASED LIFE  

C -10% +30%

14000hrs

HIGH RELIABILITY
LOW ESR
100 - 450 VDC

PEG124

7800hrs

HIGH RELIABILITY
LOW ESR
10 - 63 VDC

PEG124

2000hrs

HIGH RIPPLE CURRENT
HIGH VIBRATION 
WITHSTAND
25 - 63 VDC

PEG126

2000hrs

VERY HIGH RIPPLE CURRENT
25 - 63 VDC

PEG226
PEG220

8000hrs

HIGH CV
25 - 63 VDC

PEG225

INCREASED
TEMPERATURE

INCREASED RIPPLE CURREN

T

INCREASED
TEMPERATURE

REDUCED SIZE

produCt roadmap

aXial 

sCrew terminals

produCt roadmap

snap-in

Life expectancy figures based on 
operation at upper category temperature 
with rated d.c. voltage applied. 

85 °C

COMPACT SIZE

85 °C

29000hrs

VERY LONG LIFE
HIGH RIPPLE CURRENT
EXCELLENT SURGE CAPABILITY
40 - 500 VDC

ALC10

6000hrs

LOW ESR CONSTRUCTION
HIGH RIPPLE CURRENT
35 - 450 VDC

PEH506

9000hrs

HIGH RIPPLE CURRENT
EXCELLENT SURGE CAPABILITY
200 - 450 VDC

ALC12

REDUCED SIZE

INCREASED TEMPERA

TURE

INCREASED LIFE

105 °C

VERY COMPACT SIZE

105 °C

COMPACT SIZE

105 °C

14000hrs

VERY LONG LIFE
HIGH RIPPLE CURRENT
EXCELLENT SURGE CAPABILITY
25 - 450 VDC

ALC40

2000hrs

LOW ESR CONSTRUCTION
HIGH RIPPLE CURRENT
35 - 450 VDC

PEH532

4000hrs

LOW ESR CONSTRUCTION
HIGH RIPPLE CURRENT
35 - 450 VDC

PEH534

REDUCED SIZE

INCREASED LIFE

INCREASED TEMPERA

TURE

125 °C

4000hrs

HIGH RIPPLE CURRENT
HIGH VIBRATION WITHSTAND
UR 

≤

 63 VDC

PEH526

11000hrs

LONG LIFE
HIGH RIPPLE CURRENT
EXCELLENT SURGE CAPABILITY
200 - 450 VDC

ALC42

6000hrs

LOW ESR CONSTRUCTION
HIGH RIPPLE CURRENT
35 - 450 VDC

PEH536

INCREASED LIFE

INCREASED LIF

E

part numbering information

rifa eleCtrolytiC CapaCitors

when ordering, we recommend that both the full rifa code number and the specific characteristics of the component are quoted, 

in order to eliminate any possibility of interpretation error. please see the example below.

Class code: 

 

 

“P” = RIFA

 

 

 

“E” = Electrolytic capacitors

 

 

 

“H” = Radial terminations

 

 

 

“G” = Axial terminations

type code:

 

 

Type code indicate performance and type of terminations.

voltage code:

 

 

Rated voltage code, the code is specified in each article table.

dimension code:

 

 

Dimension code, the code is specified in each article table.

Capacitance code:

   

Number of digits in capacitance value in µF.

 

 

 

The two significant digits in the capacitance value.

 

 

 

Example: 

2100 is the code for 10 µF

 

 

 

 

6330 is the code for 330000 µF.

design version code: 

“0” for the basic version, “the catalogue product”. For higher 

 

 

 

performance products, CAD-products letters, from A to Z is used.

Capacitance tolerance code: 

Capacitance tolerance code.

 

 

 

Example:   Q:  –10 + 30% 

K: ± 10%

 

 

 

 

M: ± 20%  

J:  ± 5%

 

 

 

 

Y:  ± 15%  

T:  -10 + 50%

eXample

general ordering information

The RIFA article code consists of a maximum of 20 positions.

Pos 1–20

a 

b 

C 

1 

2 

3 

d 

e 

4 

5 

6 

f 

g 

t 

1

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20

The basic version of each article is designed with a fifteen character article code. 

aX

ials and 

s

C

rew terminals

snap-in

Describes different properties of the products, Pos. 14-20
Capacitance tolerance code, Pos. 13
Design version code, Pos. 12
Capacitance code, Pos. 9-11
Dimension code, Pos. 8
Voltage code, Pos. 7
Type code, Pos. 4-6
Class code, Pos. 1-3

PEG 

124 

H 

V 

422 

0 

Q 

T1

PEH 

200 

X 

A 

322 

0 

M 

B2

Style of tag *

)

, Pos. 16. See information below

Describes different properties of the products, Pos. 15-20
Capacitance tolerance code, Pos. 14
Design version code, Pos. 13
Capacitance code, Pos. 10-12
Dimension code, Pos. 8-8
Voltage code, Pos. 7
Type code, Pos. 4-6
Class code, Pos. 1-3

PEH  532 

V 

DG 

356 

0 

M 

4 

S

*

)

 style of tag

Blank  = Standard pin length 6.3 mm
s 

= Short pin length 4 mm

P 

= Short pin length 5 mm

R 

= Stand-off pin

D 

= 0 Special Tag (out of above design)

part numbering information

bhC eleCtrolytiC CapaCitors

general ordering information

The BHC article code consists of 3 formats for the principle capacitor types. Where a part is required which has one or more attribute(s) 
that are non standard, e.g. capacitance/tolerance, case type, print detail, sleeve type & marking, bar code labelling, reduced ESR, etc., 
a customer special part number is assigned. In the simplest case, a special part may differ from a standard part by having the customer 
part number on the print detail. A special part number also makes it more difficult for third party copying as the technical specification will 
not be disclosed without written consent from the originating customer. 

standard part number with two digit case code

 

Pos 1–14

a 

l 

s 

3 

0 

a 

6 

8 

2 

Q 

p 

3 

5 

0

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14

snap-in 

& 

s

C

rew terminals

Voltage code, Pos. 12-14

Length code, Pos. 11

Diameter code, Pos. 10

Capacitance code, Pos. 7-9

Terminal code, Pos. 6

Type code, Pos. 4-5

Class code, Pos. 1-3

ALS 

30 

A 

682 

Q 

P 

350

ALC 

10 

A 

471 

D 

F 

450

s

C

rew

 terminal

ALS 

34 

H 

472 

N 

5L 

450

Voltage code, Pos. 13-15

Length code, Pos. 11-12

Diameter code, Pos. 10

Capacitance code, Pos. 7-9

Terminal code, Pos. 6

Type code, Pos. 4-5

Class code, Pos. 1-3

standard part number with three digit case code 

Pos 1–15

a 

l 

s 

3 

4 

h 

4 

7 

2 

n 

5 

l 

4 

5 

0

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15

ALS 

30 

A 

1021 

N 

P

Length code, Pos. 12-13

Diameter code, Pos. 11

Sequential number unique to design, Pos. 7-10

Terminal code, Pos. 6

Type code, Pos. 4-5

Class code, Pos. 1-3

snap-in

& 

s

C

rew terminals

Customer special part number

 

Pos 1–13

a 

l 

s 

3 

0 

a 

1 

0 

2 

1 

n 

p 

 

 

 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

general ordering information

The RIFA article code consists of a maximum of 20 positions.

Pos 1–20

a 

b 

C 

1 

2 

3 

d 

e 

4 

5 

6 

f 

g 

t 

1

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20

The basic version of each article is designed with a fifteen character article code. 

10

Class code: 

 

 

“AL” = BHC Aluminium electrolytic capacitors

 

 

 

“S” = Screw terminals

 

 

 

“C” = Snap-in terminations

 

 

 

“P” = Solder pin (DIN) terminations

 

 

 

”T” = Solder tag terminations

 

 

 

”N” = T-Network

type code:

 

 

Type code indicates performance and plain can or stud mounting

 

 

 

Plain can: 10,12, 20, 22, 30, 32, 34, 40, 42

 

 

 

Studded: 11, 21, 23, 31, 33, 35, 41

terminal code:

 

 

The terminal code is defined for each Class code.

 

 

 

 

 

 

 

Capacitance code:

   

First two digits equals first two significant figures.

 

 

 

Third digit is number of zeros. 

 

 

 

Example: 

272 = 2,700 µF

 

 

 

 

104 = 100,000 µF.

diameter code: 

 

The diameter code is defined according to the following Class codes.

length code: 

 

The length code is defined according to the class code, however, some type codes within a class 

 

 

 

have different length codes.

voltage code:

 

 

Rated voltage code;

 

 

 

e.g. 040 = 40Vdc, 450 = 450Vdc

als

alC

alp

alt

aln

A = M5
C = M6
E = 1/4-28UNF
G = M6 HP High current
H = 10-32UNF
J = M6 LP High current
M = M5 HP
R = M5 Rifa

A = 2 pin 6.3mm
C = 4 pin 6.3mm
D = 2 pin 4.0mm
E = 4 pin 4.0mm
F = 3 pin 4.0mm
G = 5 pin 6.3mm
H = 5 pin 4.0mm
J = 4 pin stand-off
K = 5 pin stand-off
S = 2/4 pin slotted foil

A = all types

A = all types

S = 4 pin

part numbering information

bhC eleCtrolytiC CapaCitors

code

d

k

l

m

n

Q

ALS

ø36

ø51

ø64

ø66

ø77

ø90

code

b

C

d

e

f

k

ALC

ø25

ø30

ø35

ø40

ø45

ø50

code

a

b

C

d

ALP/T/N

ø25

ø30

ø35

ø40

code

a

b

C

d

e

h

f

p

t

ALS30/40 52

62

67

75

82

98

105

146

220

code

b

C

d

e

f

g

h

l

p

ALC

30

35

40

45

50

55

60

80

105

code

2C

2l

3C

3l

4C

Ja

4l

5C

5l

5r

6l

7l

8l

ALS32/34 55

68

80

93

105

115

119

131

144

150

169

194

220

code

a

b

d

e

f

ALP/T/N

35

45

55

75

105

11

general teChniCal information

Rated voltage

DC voltage

Superimposed 
AC-voltage

Rated reversed
voltage

Surge voltage

Transient voltage

Rated 
capacitance

DC capacitance

Impedance

Equivalent series 
resistance

Equivalent series 
inductance

Dissipation factor

terms and definitions

term 

 

         symbol 

 

     unit             definition   

 

 

       notes

U

R

U

DC

U

AC

U

RE

U

S

U

T

V

V

V

V

V

V

Maximum operating peak voltage of a
non reversing type waveform for which 
the capacitor has been designed for 
continuous operating. Figure 1.

The mean value of the applied
DC-voltage. Figure 1.

Maximum superimposed alternating 
voltage applied. Figure 1.

The maximum permitted reverse voltage 
(not in continous operation).

A peak voltage induced by a switching
or any other disturbance of the system
which is allowed for a limited number
of times. Figure 1.

Some of our capacitors can withstand
pulses exceeding the surge voltage.
(No general ratings, value on request)

Figure 1.

U

DC 

+U

AC

 

≤

 U

R

U

RE

 

≤

 1.0V

1.15 x U

R

 for U

R

 

≤

 315V

1.10 x U

R

 for U

R

 > 315V

1000 cycles with load period 
30s and no load period 330s,
R x C = 0.1s.

Rise time t

R

 , 100 µs < t

R

 < 5 ms

Time between transients > 5 min.
Nominal voltage applied 
between transients. 1000 
pulses randomly applied during 
life time.

C

R

C

DC

Z

R

ESR

L

ESL

tan

δ

F

F

W

W

H

The rated capacitance is the value
which is indicated upon the capacitor.

The capacitance determined on basis 
of the capacitors storage capacity 
when charged with DC voltage.

Impedance between capacitor 
terminals.

An equivalent resistance in series with 
the ideal capacitor representing all the 
losses of the capacitor.

An equivalent inductance in series 
with the ideal capacitor representing 
the inductance of the winding and the 
terminals.

Measure for the deviation from an ideal 
capacitor.

Measured at 

≤

 0.5V and 100 Hz

without DC polarization, 20°C.

Measured acc. to DIN 41328.

Determines out put ripple voltage.

Maximum R

ESR

 is stated at

100 kHz and 100 Hz, 20°C.

Partly determines impedance 
at high frequencies.

Maximum tan

δ

 available on

request.

12

Maximum rms current for 
continuous operation at 
specified service conditions.

Applied ripple current at 
operating frequency and 
operating temperature.

The leakage current is the 
current after a specified time 
flowing through the capacitor 
when a direct voltage 
is applied across the terminals.

The final direct current that 
appears after a prolonged 
operating time.

The ambient temperature interval 
between a lower and upper 
temperature limit to which the 
capacitor may be continuously 
exposed in order to function with 
specified parameter tolerances.

A temperature at which the 
capacitor can be stored without 
any applied voltage and without 
any damage to the capacitor.

The temperature around the 
capacitor.

The hottest part of the case.

The hottest part of the winding.

Shelf life is specified time for which 
a capacitor can be stored with no 
applied voltage.

The operational life designates the 
period that is achieved until the 
electrical parameters exceed certain 
values. During this time the failure 
rate is constant.

The failure rate is the fraction failure
divided by the specified time of duty.

 

general teChniCal information

terms and definitions

term 

symbol 

unit 

definition 

notes

Rated ripple 
current

Ripple current 

Leakage current

Operational 
leakage current

Temperature
range

Storage 
temperature 

Ambient
temperature

Case temperature

Hot-Spot
temperature

Shelf life

Operational life

Failure rate 

I

RAC

 

I

AC

I

RL

I

OL

T

S

T

a

T

c

T

h

L

OP

λ

A 

A

A

A

°C

°C

°C

°C

°C

h

h

h

-1

I

RAC

 is stated at 100 Hz and 

upper category temperature.
See Article Table.

For calculation of k

AC

 and k

PC

.

Rated  value
(at 20°C, U

R

 applied, 5 minutes).

Measured after approximately
30 minutes.

See Article Table.

Minimum storage temperature 
is –55°C. Storage life at 40°C 
without reforming 10 years.

Determines life, reliability and  
max permitted ripple current.

See article table for each group.

Operational life is defined as:
10 

≤

 U

R

 

≤

 160V 

Δ

c/c 

≤

 ± 15%

U

R

 > 160V 

Δ

c/c 

≤

 ± 10%

tan

δ ≤

 1, 3 tan

δ

(specified value)
I

L 

≤

 I

RL

, R

ESR 

≤

 2R

ESR

 (initial value).

  
The failure rate is divided from
our periodic tests. Therefore the
failure rate is only given at the
test temperature for life tests. An
estimation is also given at 60°C.

1

aluminium electrolytic Capacitors

The aluminium electrolytic capacitor consists basically of two 
foils interleaved with an absorbent paper wound tightly into a 
cylinder. The main advantage of this type of capacitor is the high 
capacitance per unit volume due to its internal construction which 
consists of a very thin dielectric layer and large effective surface 
area.
The positive plate, or anode, is made from aluminium foil which 
is etched to increase the surface area. The dielectric is aluminium 
oxide, which is formed electrolytically onto the surface of the 
foil. This formed oxide layer is very thin, being proportional in 
thickness to the forming voltage and possesses a semiconductor 
characteristic. The oxide thickness for a 25 volt working capacitor 
is in the order of 0.045 microns.

The negative plate, or cathode, is provided by an electrolyte 
solution for two reasons:
•  allows good contact with the anode by permeating all the  
 

etched structure.

•  repairs any flaws in the oxide layer when the capacitor is  
 

polarised.

The second foil, usually called the cathode foil, contacts with 
the electrolyte reducing the series resistance.  This foil has a thin 
stabilized oxide film, and therefore will also possess a very high 
capacitance. Like the anode foil the cathode is also etched to 
increase the surface area. This is necessary in order to eliminate 
the effect on the overall capacitance by the presence of the 
cathode foil.

equivalent circuit

 

                 anode           cathode

dielectric

+ve

d

A = surface area

-ve

dielectric

cathode

aluminium foil

paper soaked in electrolyte

electrolyte solution

anode

aluminium foil

CapaCitor ConstruCtion

basic Construction of a Capacitor

The basic principle of the capacitor is to store electrical charge 
(Q in coulombs). The potential charge it can hold is determined 
by the capacitance (C in Farads) and voltage (V in volts) and is 
defined as:
Q = C . V
The unit of capacitance, the Farad, is the capacitance of the 
capacitor between the plates across which there appears a 
potential difference of 1 volt when it is charged by 1 coulomb 
of electricity. The value of capacitance in a basic capacitor is 
proportional to the area of the plates and inversely proportional to 
the distance between them. Not only does this distance between 
the plates have an effect on capacitance but also the material that 
occupies the space, known as the dielectric.

If the space were to be occupied by a perfect vacuum then the 
capacitance can be determined by:
 

          

∈

0

 . A

 

C =

                            d 
A =  

surface area of the plates in m

2

 

d =  

distance between the plates

 

(or dielectric thickness) in m

∈

0

 =  

permittivity of free space - 8.85 x 10

-12

 F/m   

In practice this space is occupied by a dielectric which has a 
relative permittivity to that of the vacuum as follows:

Material 

Relative Permittivity

Vacuum 

1.0

Air 

1.0006

Paper (dry) 

2 - 2.5

Polythene 

2 - 2.5

Insulating oil 

3 - 4

Bakelite 

4.5 - 5.5

Glass 

5 - 10

Therefore capacitance is determined by:
 

        

∈

0

 .  

∈

r 

 . A

 

C =

                            d 

∈

r

 = relative permittivity of the dielectric

general teChniCal information

 

1 

1 

1

 

C

total

 

C

anode

 

C

cathode

 

= 

+

1

manufaCturing proCess

The manufacturing process begins with the anode foil being 
electrochemically etched to increase the surface area and 
then ‘formed’ to produce the aluminium oxide layer.
Both the anode and cathode foils are then interleaved with 
absorbent  paper  and  wound  into  a  cylinder.  During  the 
winding process aluminium tabs are attached to each foil 
to provide the electrical contact.
The deck, complete with terminals, is attached to the tabs 
and then folded down to rest on top of the winding.
The  complete  winding  is  impregnated  with  electrolyte 
before  being  housed  in  a  suitable  container,  usually  an 
aluminium  can,  and  sealed.  Throughout  the  process  all 
materials  inside  the  housing  must  be  maintained  at  the 
highest purity and be compatible with the electrolyte.
Before being sleeved and packed each capacitor is aged 
and tested. The purpose of ageing is to repair any damage 
in the oxide layer and thus reduce the leakage current to a 
very low level. Ageing is normally carried out at the rated 
temperature  of  the  capacitor  and  is  accomplished  by 
applying voltage to the device whilst carefully controlling 
the supply current. The process may take several hours 
to complete. Damage to the oxide layer can occur due to 
variety of reasons:

 

• 

slitting of the anode foil after forming

 

•

  attaching the tabs to the anode foil

 

• 

minor mechanical damage caused during winding

After completion of the production process a sample from 
each batch is taken by the quality department.  This sample 
size is controlled by the use of recognised sampling tables 
defined in BS 6001.
The following tests are applied and may be varied at the 
request of the customer.  In this case the batch, or special 
procedure, will determine the course of action:
Electrical:

 

• 

Leakage current

 

• 

Capacitance

 

• 

ESR

 

• 

Impedance

 

• 

Tan Delta

Mechanical/Visual:

 

• 

Overall dimensions

 

• 

Torque test of mounting stud

 

• 

Print detail

 

• 

Box labels

 

• 

Packaging, including packed quantity

Cathode foil

Tissues

Foil tabs

Extended cathode

Anode foil

Forming

Winding

Decking

Impregnation

Assembly

Ageing

Testing

Sleeving

Packing

Etching

general teChniCal information

1

Selection of an electrolytic capacitor for 
reliable operation in a particular application 
should be based on a complete working 
condition specification. This chapter will 
give some guidelines on how to select 
electrolytic capacitors.

introduCtion

An electrolytic capacitor used for smooth-
ing, energy storage or filtering of a rectified 
AC voltage will be loaded with an AC ripple 
current causing a power loss and heating 
of the capacitor.

The temperature in the hottest part, the 
Hot Spot, inside the capacitor, is the major 
factor influencing operational life. The 
Hot Spot temperature is dependent upon 
several factors.

  •  Power loss caused by AC current
  •  Thermal resistance between the
    Hot Spot and the ambient
  •  Ambient temperature and  

 

    capacitor cooling condition.

Evox Rifa / BHC’s electrolytic can types 
and axials are designed for operation 
under severe climatic conditions and for 
heavy ripple current load. This requires low 
internal losses and an efficient heat transfer 
between the capacitor “Hot Spot” and the 
ambient.

The internal thermal design and the method 
of mounting the capacitor are therefore of 
equal importance for reliability and opera-
tional life together with the capacitor’s 
electrical design.

Long term high parameter stability is the key 
to Long Life, and the ability to with-stand 
high temperature and high ripple current.
The power loss P in the capacitor can be 
calculated from:
 
  P = R

ESR

 x I

AC

2

R

ESR 

is dependent on the frequency f, 

and winding temperature. With complex 
current waveform it is therefore necessary 
to calculate the contribution from each 
harmonic frequency to the power loss.

  P = R

ESR

 (f

1

)xI

AC

2

 (f

1

)+R

ESR

 (f

2

)xI

AC

2

 (f

2

)(W)

The thermal resistance R

th

, (°C/W), of a 

capacitor is defined from the power loss 
P and the temperature difference; 

Δ

T, 

between the Hot Spot temperature, T

h

 and 

the ambient temperature, T

a

, in the thermal 

equilibrium,
 
 

Δ

T = P x R

th

 

Δ

T = T

h

 –T

a

The power P is assumed to be generated 
in the Hot Spot.

R

th 

 (total thermal resistance) can be divided 

in two parts. R

thhc

 is the inner thermal 

resistance between the Hot Spot and the 
case. R

thca

 is the outer thermal resistance 

between the case and the ambient.
 
 

Δ

T = P x (R

thhc

 + R

thca

 )

R

thhc

 is dependent on the capacitor design, 

R

thca

 is dependent on cooling conditions.

In electrolytic capacitors, heat generated in 
the winding is easily transfered in the axial 
direction. With this design a very low R

thhc

 is 

achieved and thus a very low temperature 
difference between the Hot Spot and the 
case.

The operational life of Long Life electro-
lytic capacitors is dependent upon the 
evaporation of electrolyte through the seal.

At voltages up to rated voltage and at high 
temperatures there are practically no other 
factors that influence the life of the capac-
itors. Sealing materials are selected for a 
minimum of diffusion losses.

Even if the Hot Spot temperature, T

h 

deter-

mines service life, the case temperature,T

c

 

is better suited as a reference temperature 
for the calculation of service life. T

c

 is the 

temperature of a well defined surface area 
(the bottom of the case beneath the insu-
lation). It is easily measured when e.g. 
effect of forced cooling is determined. For 
a certain power loss P the temperature 
difference between T

h

 and T

c

 is a constant.

  T

h

 = T

c

 + P x R

thhc

general teChniCal information

appliCation and operation of eleCtrolytiC CapaCitors

parallel and series operation

Special  considerations  arise  when 
electrolytic capacitors are used in series or 
parallel banks.

In series operation, matching of capacitance 
values may be necessary to avoid imbalance 
during charging and discharging mode. 
Steps must be taken to ensure adequate 
d.c. voltage distribution while biased, either 
by providing shunt resistors to compensate 
for inequalities in capacitor d.c. leakage 
currents, or some other means.

There are two major configurations to 
consider when constructing a series/parallel 
bank of capacitors - individual balancing 
resistors and common centre connection.
Individual  balancing  resistors  afford 
greater protection for the capacitors if one 
becomes short circuit but is more complex 
to construct and expensive. Common 
centre connections give improved balancing 
during steady state and transient conditions 
but offer the possibility of exposing one 
half of the bank to full voltage should one 
capacitor short circuit. 

Full details on the selection and use of 
shunt resistors can be found in the separate 
application notes produced by Evox Rifa / 
BHC.

In parallel operation, particularly large, high 
voltage banks, the possibility of capacitors 
discharging into each other may entail 
special precautions in certain applications.

series/parallel bank protection

There are three major configurations to 
consider in protecting a series/parallel 
bank of capacitors. The advantages and 
disadvantages of each are outlined below 
but the final choice must be made by the 
equipment designer.
OPTION 1 - Fusing for whole bank

Advantages

•    

Simple construction

•    

Inexpensive

Disadvantages

•   

Only offers basic protection

•    

Cannot protect against internal 

discharges within bank

OPTION 2 - Individual capacitor fuses

Advantages

•    

Removes faulty capacitor from circuit

Disadvantages

•    

Expensive

•    

Complex assembly (busbars and fuses)

OPTION 3 - Electronic monitoring
Advantages

•    

May prevent serious failure by early 

shut down of equipment

•    

Optional bank discharge mechanism to 

prevent capacitors dumping charge into 
failed capacitor
Disadvantages

•    

Must be designed into control circuitry

•    

Complex and expensive

1

appliCation and operation of eleCtrolytiC CapaCitors

general teChniCal information

shelf life and re-ageing

shelf life

The capacitance, ESR and impedance of a 
capacitor will not change significantly after 
extended  storage  periods,  however  the 
leakage current will very slowly increase. 
Evox Rifa / BHC products are particularly 
stable  and  allow  a  shelf  life  in  excess  of 
three years at 40°C. See sectional speci-
fication  under  each  product  series  for 
specific data.

re-age (reforming) procedure

Apply the rated voltage to the capacitor 
at room temperature for a period of 
one hour, or until the leakage current 
has fallen to a steady value below the 
specified limit.  During re-ageing a 
maximum charging current of twice 
the specified leakage current or 5mA 
(whichever is greater) is suggested.

voltage deration

If capacitors are operated at a voltage 
below their rated value then the reduced 
stress and lower leakage current will give 
an improvement in the life expectancy.

Since leakage current increases with 
temperature the benefit of a reduced 
operating voltage is more pronounced at 
higher temperatures. The graph below 
shows the voltage deration factor (Kv) for 
products with a rated temperature of 85°C 
and core temperatures (Tc) of 45°C, 65°C 
and 85°C.

The life expectancy of a capacitor at 
full rated voltage is multiplied by the 
voltage deration factor to obtain the new 
life expectancy at the lower operating 
voltage:
Le

(Vop)

  = Le

(Vr)

 x Kv     

 
Le

(Vop)

  -  Life expectancy at operating

 

  voltage

Le

(Vr)

  -  Life expectancy at rated voltage

Kv 

-  Voltage deration factor

polarity and reversed voltage

Aluminium  Electrolytic  capacitors 
manufactured for use in d.c. applications 
contain an anode foil and a cathode foil. As 
such they are polarised devices and must 
be connected with the +ve to the anode foil 
and the -ve to the cathode foil. If this were 
to be reversed then the electrolytic process 
that took place in forming the oxide layer 
on the anode would be recreated in trying 
to form an oxide layer on the cathode. In 
forming the cathode foil in this way heat 
would be generated and gas given off 
within the capacitor usually leading to 
catastrophic failure. 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100

1.5

1.45

1.4

1.35

1.3

1.25

1.2

1.15

1.1

1.05

1

% of rated voltage

Factor Kv

The cathode foil already possesses a 
thin stabilised oxide layer, this thin oxide 
layer is equivalent to a forming voltage of 
approximately 2V. As a result, the capacitor 
can withstand a voltage reversal of up to 2V 
for short periods. Above this voltage the 
formation process will commence.

Aluminium electrolytic capacitors can also 
be manufactured for use in intermittent a.c. 
applications by using two anode foils in 
place of one anode and one cathode. 

Case  polarity  -

 

due  to  the  presence  of 

electrolyte in the capacitor the aluminium 
can, stud mounting and any dummy pins 
will  essentially  be  at  the  same  potential 
as  the  negative  terminal.  It  is  therefore 
recommended that they are either:

•  

left unconnected

•  

connected to the same potential as

  the negative terminal 

•  

insulated 

mounting

All aluminium electrolytic capacitors 
incorporate a safety vent, in order to 
relieve build up of internal pressure due 
to over stress or catastrophic failure.  For 
the smaller ranges, such as snap-in or 
solder pin types, this takes the form of a 
weakened area in the side or base of the 
can. For the larger, screw terminal types the 
vent is incorporated in the deck.

In  all  cases  consideration  must  be 
given, when mounting the capacitor, to 
the operation of the vent under failure 
conditions.    It  is  recommended  that 
capacitors are always mounted with the 
safety vent uppermost, or in the upper 
part of the device. Should the vent operate 
the least amount of electrolyte will then be 
expelled.

It is worth noting that screw terminal 
capacitors may be mounted in any position 
so long as the vent can operate.  The 
operational and parametric performance 
is  totally  unaffected  by  the  physical 
orientation but should the vent operate with 
the capacitor mounted upside down then a 
few drops of electrolyte may be expelled.

Board mounting types are designed to be 
mounted  by  their  terminals  alone.  Larger 
types  may  have  dummy  pins  for  extra 
rigidity. Screw terminal and tag ended types 
may be fixed with a base stud or suitable 
mounting clamp.
Adequate space should be allowed between 
components  for  cooling  air  to  circulate, 
particularly  when  high  ripple  currents  are 
being applied.

altitude and low air pressure

If  a  capacitor  is  operated  at  altitude,  the 
life will be affected slightly for two reasons.  
Convected heat loss will be reduced as the 
air  density  falls  resulting  in  the  capacitor 
running hotter with a consequent reduction 
in life.
As  the  air  pressure  drops  the  differential 
between  the  internal  case  pressure  and 
external  pressure  increases.  A  complete 
vacuum would cause the internal pressure 
to  rise  by  15  psi  (approx.).  If  maintained 
this  would  lead  to  increased  electrolyte 
vapour loss and give a slight reduction in 
life expectancy.

maximum altitude as a function of 

the ambient temperature (t

a

)

air pressure as a function of 

the altitude

Air pressure

(mbar)

Air pressure

(mbar)

1

Cleaning of electrolytic capacitors

Aluminium electrolytic capacitors are 
susceptible to damage by certain types 
of cleaning solvents. Cleaning solvents 

that contain halogenated hydrocarbons 

especially chlorinated hydrocarbons 
are generally not recommended. The 
solvents can diffuse through the seal into 

the capacitor, and are then converted 

electro-chemically to free chlorides, which 
can cause corrosion. This can result in a 

pressure build-up that can destroy the 

capacitor.

Cleaning of eleCtrolytiC CapaCitors

general teChniCal information / Quality system

to avoid hydroxide precipitation on the 
surface of the can.

Halogenated  Hydrocarbons  contain 
CFC’s and as such are ozone depleting 

chemicals (ODC’s). It is not recommended 

that they are used as cleaning solvents. In 
addition these solvents can be injurious to 

electrolytic capacitors by absorption into 

the rubber seals followed by subsequent 

diffusion into the case, and attack of the 
winding, leading to premature failure.

Cleaning solvents that can be used

without precautions

1) Cleaning solvents such as alcohols (e.g. 

isopropanol, methyl-, ethyl-, propyl-, or 
buthyl alcohol), glycol ethers (e.g. methyl-

glycol) or ethylacetate are recommended.

2) If the other components on the circuit  
board are washable with water, water with 
a mild detergent is recommended as the 
mildest cleaning solvent. However, this 
procedure should be followed by immedi-
ate drying in hot air +85°C for 5–10 min. 

evoX rifa Quality

The quality of Evox Rifa’s products and 

services is based on a continuous strive 
towards excellency throughout the whole 
organization. Skilled and motivated personnel, 
technical know-how and modern equipment 
combined with extensive quality assurance 
make Evox Rifa the supplier of components 
of the highest quality.

The up-to date quality tools like Statistical 

Process Control (SPC) in various forms, 
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), 
Accelerated Reliability Testing and Zero 
Defect Acceptance concept in final testing 
are the corner stones of the every day quality 
work. Cross-functional teams are routinely 
used in Problem Solving (8D method) with 
effective Failure Analysis support.

As a visible evidence of our quality, all the 

manufacturing units world wide are certified 
according to ISO 9001. In addition to that, 
the relevant factories have the automotive 
industry’s QS9000 certifications, which 
is in process to be upgraded to ISO TS 
16949 during 2006. The Finnish factory has 

also IECQ approval. Our well known EMI 
suppression capacitors carry the important 
safety marks for world wide applications.

Evox Rifa companies have the following 

certificates:

iso 14001

P.T. Evox Rifa, Batam, Indonesia

iso 9001

BHC Components
Evox Rifa AB, Gränna, Sweden
Evox Rifa Oy, Suomussalmi, Finland
Nantong Evox Rifa Electrolytics,  

  P.R. China

P.T. Evox Rifa, Batam, Indonesia

iso ts 16949

Evox Rifa AB, Gränna, Sweden

Qs9000 (ts 16949 pending at the time  

  of printing of this catalogue)

Evox Rifa Oy, Suomussalmi, Finland
Nantong Evox Rifa Electrolytics,  

  P.R. China

P.T. Evox Rifa, Batam, Indonesia

ieCQ

Evox Rifa Oy, Suomussalmi Finland

Customer in focus

The only real measure of our total quality 

performance  is  the  acceptance  of  our 
customers.

Evox Rifa’s quality work has always been 

focused on the customer. We have actively 
made quality agreements with ambitious goal 
settings with World-Class Companies – small 
and large.

This active quality cooperation has been 

most fruitful to Evox Rifa by bringing in most 
modern quality tools, but especially by providing 
us with reliable feedback on the performance 
quality of our products and services.

The cooperation has not only lead to 

continuous improvement of the quality of 
our products, but sometimes also helped our 
customers to spot some weaknesses in their 
designs. A visible sign of these close links 
between Evox Rifa and various customers is 
the numerous prestigious customer approvals 
and the performance awards addressed to 
Evox Rifa and BHC Components.

CertifiCates for the business area eleCtrolytiC CapaCitors

1

reliability & environment

reliability

reliability 

The reliability of a component can be 
defined as the probability that it will 
perform satisfactorily under a given set of 
conditions for a given length of time. 

In practice it is impossible to predict, with 
absolute certainty, how any individual 
component will perform, we must utilise 
probability theory. It is also necessary to 
clearly define the level of stress involved 
(e.g. operating voltage, ripple current, 
temperature and time).  Finally the meaning 
of satisfactory performance must be 
defined by specifying a set of conditions 
which determine the end of life of the 
component. 

Reliability as a function of time, R(t), is 
normally expressed as: 

 

R(t)=e

-

λ

t

where R(t) is the probability that the 
component will perform satisfactorily for 
time t, and 

λ

 is the failure rate. 

failure rate

T h e   f a i l u re   r a t e   i s   t h e   n u m b e r   o f 
components failing per unit time. The failure 
rate of most electronic components follows 
the characteristic pattern:
Early failures are removed during the 
manufacturing process. 
The operational life is characterised by a 
constant failure rate.
The wear out period characterised by a 
rapidly increasing failure rate. 

The failures in time (FIT) are given with a 
60% confidence level for the various type 
codes. By convention, FIT is expressed as 
1 x 10

-9 

failures per hour. Failure rate is also 

expressed as a percentage of failures per 
1000hours.

eg. 100FIT = 1 x 10

-7

 failures per hour 

= 0.01%/1000 hours

Type 

FIT @ 40°C

ALC1_ 

12

ALC4_ 

12

ALS3_ 

12

ALS4_ 

12

ALP_ 

22

ALT_ 

22

 
Type 

FIT @ 60°C

PEH200 

100

PEH169 

100

 

end of life definition

Catastrophic Failure: short circuit, open 
circuit or safety vent operation.

Parametric Failure:
change in capacitance > ±10%
Leakage current > specified limit
ESR > 2 x initial ESR value

mbtf

 The mean time between failures (MBTF) is 
simply the inverse of the failure rate.

 

MTBF= 1/

λ

wear out

early failures

operational life

Failur

e Rate 

λ

Time

environmental Commitment

As  an  environmentally  conscious 

company,  Evox  Rifa  (including  BHC 
Components) is working continuously 
with  improvements  concerning  the 
environmental effects of both our capacitors 
and the production of them.

In Europe (RoHS Directive) and in 

some other geographical areas like China, 
legislation has been put on place to prevent 
the use of some hazardous materials, like 
Lead (Pb), in electronic equipment. All 
products in this catalogue are produced 
to help our customer’s obligations to 
guarantee their products to fulfil these 
legislative requirements. The only material 
of concern in our products has been 
Lead (Pb), which has been removed from 
all designs to fulfil the requirement of 

containing less than 0,1% of Lead in any 
homogeneous material.

Evox Rifa will follow closely any changes 

in legislation world wide, and makes 
any necessary changes in its products, 
whenever needed.

Some customer segments like Medical, 

Military and Automotive Electronics may 
still require e.g. the use of Lead in electrode 
coatings. To clarify the situation, and to 
distinguish products from each other, a 
special symbol is used on the packaging 
labels for RoHS compatible capacitors. 
See pictures to the right.

Because of customer requirements 

there may appear additional markings like 
LF = Lead Free or LFW = Lead Free Wires 
on the label.

RoHS

Compliant

RoHS 

Compliant

examples of rohs Compliance markings 

on packaging labels

1

environment & produCt safety

produCt safety

these notes should be read in 

ConJunCtion with the produCt 

data sheet. failure to observe 

the ratings and the information 

on this sheet may result in a 

safety haZard. 

warning 

when potentially lethal voltages e.g. 30v 

a.c. (r.m.s) or 60v d.c. are applied to the 

terminals of this product, the use of a 

hazard warning label is recommended. 

in the case of motor start capacitors 

they meet the requirements of british 

standard  specifications  bs.5267: 

1976 and reference should be made to 

appendix C -guide for installation and 

operation. 

1. eleCtrolyte 

Aluminium electrolytic capacitors contain 
liquids  (electrolytes)  which  can  be 
hazardous. The electrolytes are conducting 
solutions of organic and/or boric acid, 
neutralised with amines or ammonia, in 
a variety of solvents. The major solvents 
are butyrolactone and ethylene glycol. Co-
solvents e.g. N-methyl pyrolidone may be 
present. Inorganic or organo-phosphates 
are present in low concentration. The 
physical, chemical and toxicological 
properties of the electrolytes are largely 
determined by the solvents, as summarised 
below: 

physical properties

 

1.  Low viscosity - typically 5 - 50 cp at 

25°C 

2. Combustible - Flash points 95 - 120°C 
3.  Low vapour pressure -< 20mm Hg at 

25°C

Chemical properties

1. Non-corrosive. 
2.  Can be aggressive to many plastics, 

lacquers and resins. 

3. Totally soluble in hot water. 

toxicology

 

The electrolytes are moderately toxic, with 
LD50 values in the range 1.5 -2g/Kg. 
Skin exposure can cause drying and de-
fatting. Severe irritation may be caused to 
the mucous membranes, particularly the 
eyes, where conjunctivitis may result. 

safety precautions

 

In the event of electrolyte escape, wash the 
affected area with hot water. Use rubber 
gloves to avoid skin contact. Any contact 
with the eyes should be liberally irrigated 
with water, and medical advice sought. 

Note - the electrolyte systems do not 
contain  materials  currently  listed  as 
carcinogenic, mutagenic or teratogenic, 
e . g .   p o l y c h l o r i n a t e d   b i p h e n y l s 
(PCB’s), dimethylformamide (DMF) or 
dimethylacetamide (DMA). 

2. intrinsiC properties 

operating

 

D.C. capacitors are polar devices, and will 
operate safely only if correctly connected. 
Reversing the connections will result in high 
leakage currents which could subsequently 
cause short circuit failure, rupture of the 
safety vent and possibly explosion and 
fire. 
Correctly polarised operation may result in 
the above failure modes if: 
• the surge voltage is exceeded. 
• the ambient temperature is too high. 
• excessive ripple currents are applied. 

A.C. types are non-polar. Catastrophic 
failure may be caused by: 
• Abnormal duty cycles. 
• Voltage in excess of rated value.
• Ambient temperature too high. 

non operating

 

Aluminium electrolytic capacitors contain 
liquids which can leak out (see material 
content). 
Damage to the encapsulation may cause 
leakage of the electrolyte. Excessive 
torque or soldering heat may affect the 
performance of the capacitor or damage 
the sealing. 
Electric shock may result if capacitors are 
not discharged. 

3. flammability 

Most  plastics  and  elastomers  are 
combustible i.e. will ignite if an ignition 
source is applied under suitable conditions 
of temperature and oxygen level. 
For  most  published  data,  the  UL94 
Horizontal or Vertical Burning System 
has been applied. Although useful for 
comparative  values,  this  test  is  not 
practicable, as the ignition characteristics 
are strongly influenced by the material 
dimensions, and other materials with 
which they may be in intimate contact. 
Evox Rifa / BHC  has completed a series 
of flammability tests based on a Needle 
Flame Test, as specified in IEC 60695-2-
2. Details of the tests undertaken on both 
the external components and internal 
wind elements, can be found in a full 
technical article, TD005, “Flammability 
Characteristics” contained within BHC 
“Aluminium Electrolytic Capacitors –
Application Notes”.

4. disposal

Aluminium Electrolytic Capacitors are 
consignable waste under the Special Waste 
Regulations 1996 (Statutory Instrument 
1996 No 972), which complies with the 
EC Hazardous Waste Directive – Directive 
91/689/EEC.  The  electrolyte  should 
therefore be treated as a hazardous waste 
and advice should be sought from the 
local office of the Environmental Agency 
regarding it’s disposal. In the United 
Kingdom there are two possible methods 
of disposal; high temperature incineration 

and landfill, from which the user should 
seek the best practicable environmental 
option.
Due to the construction of an aluminium 
electrolytic capacitor, high temperature 
incineration may cause the component 
to explode due to build-up of internal 
pressure. In addition, incineration may also 
cause the emission of noxious fumes. If it 
is decided that this is the best practicable 
option then it must be carried out under 
controlled conditions and at a minimum 
temperature of 1200°C. It should also be 
confirmed that the incinerator is authorised 
under parts A or B of the Environmental 
Protection Act.

The alternative is to dispose of them in an 
engineered lined landfill site that is licensed 
to take materials identified on the safety 
sheet. It should be stressed that these 
capacitors are not to be disposed of in a 
land fill site set aside for domestic waste.

Evox Rifa / BHC strongly recommend that if 
there are any doubts regarding the disposal 
of aluminium electrolytic capacitor, that 
advice be sought from the local regulating 
authority.

In addition, Evox Rifa /BHC would like to 
request that users of aluminium electrolytic 
capacitors  respect  the  needs  of  the 
environment and wherever possible recover 
as much of the materials as possible, i.e. 
aluminium.

5. unsafe use

Most failures are of a passive nature and 
do not represent a safety hazard. A hazard 
may, however, arise if this failure causes a 
dangerous malfunction of the equipment in 
which the capacitor is employed. Circuits 
should be designed to fail safe under the 
normal modes of failure.
The usual failure mode is an increase 
in  leakage  current  or  short  circuit. 
Other possible modes are decrease of 
capacitance, increase in dissipation factor 
(and impedance) or an open circuit.

Capacitors should be used in a well-
ventilated enclosure or cabinet.

7. mounting

Care should be taken when mounting by 
clamp, that any safety vent in the can is 
not covered.

8. fumigation

In many countries throughout the world 
it is now common practice to fumigate 
shipments of products in order to control 
insect  infestation,  particularly  when 
wooden packaging is used. Currently 
methyl  bromide  is  widely  used  as  a 
fumigant and this can penetrate cardboard 
packing and polymer bags and therefore 
come into direct contact with equipment 
or components contained within. 

20

environment & produCt safety

produCt safety

fumigation continued

If  aluminium  electrolytic  capacitors 
become exposed to methyl bromide then 
corrosion may occur depending upon the 
concentration and exposure time to the 
chemical.

This failure mode can affect all types of 
Evox Rifa / BHC aluminium electrolytic 
capacitors. Methyl bromide can penetrate 
the  seals  of  aluminium  electrolytic 
capacitors and cause internal corrosion 
of the anode connection resulting in the 
component becoming open circuit. The 
rate of corrosion will depend upon the 
level of exposure to methyl bromide and 

also the subsequent operating conditions 
such as voltage and temperature. It may 
take months, or in some cases several 
years, before the component becomes 
open circuit.

9. 

dieleCtriC absorption

A  phenomenon  known  as  dielectric 
absorption can cause aluminium electrolytic 
capacitors to re-charge themselves. The 
phenomenon is well known but impossible 
to predict with any great accuracy and so 
potentially any electrolytic product could be 
affected. Thus, a capacitor, which has been 
charged and then completely discharged, 
will appear to re-charge itself, if left open 

circuit and this will manifest itself as a 
small voltage across the terminals of the 
capacitor. Generally the voltages seen are 
less than 20Vdc, however higher voltages 
have on occasion been reported. 

In order to avoid any problems caused by 
this voltage Evox Rifa / BHC recommends 
that capacitors be discharged before 
connecting to the terminals. 

oxygen index 

 

Corresponding ul standard

PEG types 

Tape (Polyester) 

20 

UL 94 HB

PEH 169 – PEH 200  

Cover (phenolic - Vyncolite)  

35  

UL 94 V-0

 

Insulating cup (polypropylene)  

17  

UL 94 HB

ALS 

Cover (phenolic - plenco) 

30 

UL 94 HB

ALS/C/P/T/N ranges 

Insulating sleeve (PVC) 

35 

UL 224 VW-1

 

end disc (polypropylene) 

17 

UL 94 HB

ALS (on request) 

Insulating sleeve (Polyolefin) 

34 

UL94 V-2

PEH 500 range  

Sleeve (PVC) 

60  

UL 94 V-0

ALC/P/T/N ranges  

Cover (phenolic - laminate) 

51.3 

NO DATA

MS/MD range 

plastic case (Noryl) 

32 

UL 94 V-1

Accessories 

PYB mounting nut (polyamid)  

26  

UL 94 V-2

flammability

fire classification of materials

Most  plastics  and  elastomers  are 
combustible i.e. will ignite if an ignition 
source is applied under suitable conditions 
of temperature and oxygen level.

For  most  published  data,  the  UL  94 
Horixontal and Vertical Burning system 
has been applied. Although useful for 
comparative  values,  this  test  is  not 
practicable, as the ingnition characteristics 

are strongly influenced by the material 
dimensions, and other materials with which 
they may be in intimate contact. 

The electrolytic capacitors manufactured 
and Evox Rifa Group withstand the fire 
hazard test according to IEC 60695-
2-2 with a 30s flame exposure and the 
requirement to be self retardent within 
10s. 

The electrolytes used are 

not

 classified as 

flammable according to ASTM (American 
Society for Testing amd Materials. The 
electrolytes are classified as combustible.

For the voltage ranges of 385V to 450V a 
special non flammable self-extinguishing 
electrolyte system is available for ALS 
ranges on request.

21

this is the summary of test methods and requirements from ieC publication 60384-4: aluminium electrolytic capacitors with solid 

(mno

2

) and non-solid electrolyte. reference to relevant test methods is given below

VibrationTest Fc

ieC publiCations – test proCedures and reQuirements

eleCtrolytiC CapaCitors

test 

ieC-publ. 

procedure 

requirements

requirements 

 

 

Mechanical test
Robustness of ter-
minations:
Test Ua: Tensile

Test Ub: Bending
Test Uc: Torsion, severity 2.
Test Ud: Torque, severity 1.

60068-2-21

Loading force 

10 N (0,5<d

≤

0,8)

 

 

20 N (0,8<d

≤

1,25)

Loading force 5 N, two bends
Two successive rotations of 180° during 10-15 s, 
2.0 Nm for M 5 mm thread
2.5 Nm for M 6 mm thread

No leakage of electrolyte or other 
visible  damage.  Deviations  in 
capacitance, and tan

δ

 from initial 

measurements must not exceed: 

Δ

C/C < 5%.

tan

δ

 

≤

 1.2 x initial value.

Resistance to 
soldering heat 
Test T

60068-2-20

Solder bath method 260 °C 10 s

Solderability
Test T 

60068-2-20

Solder bath method
235±5 ºC / 2±0,2 s for SnPb solder
245±5 ºC / 3±0,3 s for SnAgCu solder
250±5 ºC / 3±0,3 s for SnCu sold

Good tinning

Rapid change of
temperature
Test Na

60068-2-14

5 cycles
Duration of exposure: 3h
Recovery period: 16h

No leakage of electrolyte or other 
visible  damage.  Deviations  in 
capacitance and tan

δ

 from initial 

measurements must not exceed: 

Δ

C/C < 5%.

60068-2-6

Procedure B4

peh 169 and peh 200:

Frequency range: 10–500 Hz
Amplitude 0.75 mm or acceleration 10g.
Time 3x2hrs
Big cans Ø 65, 75 and 90 mm.
Frequency range 10–55Hz
Amplitude 0.75 mm or acceleration 10g.
Time 3x2hrs

als 30/31/32/33/34/35/40/41:

Frequency range: 10–55 Hz
Amplitude 0.75 mm or acceleration 10g.
Time 3x2hrs. Except 220mm long cans 10-55Hz 
at 0.35mm or 5g for 3x0.5hrs

peg124:

Frequency range: 10-500Hz
Amplitude 0.75 mm or acceleration 10g.
Time 3x2hrs.
Ø16–20 mm to be clamped by their body

peg126 and peh526 / 626:

Clamped body
Frequency range: 10-2000Hz
Amplitude 1.5 mm or acceleration 20g.
Time 3x2hrs

peg220, peg225, peg 226

Clamped body
Frequency range: 10-2000Hz
Amplitude 1.5 mm or acceleration 20g.
Time 3x22hrs

peh 506, 532, 534, 536

alC 10/12/40/42

Clamped body
Frequency range: 10-500 Hz
Amplitude 0.75 mm or acceleration 10g. 
Time 3x2hrs, except ø45, ø50mm: 10-55Hz at 
0.35mm or 5g for 3x0.5hrs.

No leakage of electrolyte or other 
visible  damage.  Deviations  in 
capacitance and tan

δ

 from initial 

measurements must not exceed: 

Δ

C/C < 5%.

22

(1) 2000 h at upper category temp.
The ripple current given in the article list to 
be superimposed.

PEG 124 

 

125°C 

PEG 126     

 

150°C

PEG 220, 225, 226   

150°C

PEH 169  

 

105°C

PEH 200, PEH 506   

  85°C

PEH 532, 534, 536   

105°C

PEH 526 

 

125°C

ALC 12 

 

  85°C

ALS 40, ALC42 

 

105°C

(2) 5000 h at upper category temp.
The ripple current given in the article list to 
be superimposed.

PEH 169  

 

85°C

PEG 124, ALC40   

105°C

ALS 30/31/32/34, ALC10 

85°C

ALP/T/N 20/22 

 

85°C

Life test
Endurance
Test 4.13
Long Life types

ieC publiCations – test proCedures and reQuirements

eleCtrolytiC CapaCitors

test 

ieC-publ. 

procedure 

requirements

Shock test Ea

60068-2-27

Degree of severity
Acceleration: 490 m/s

2

Duration of pulse: 11 ms
Capacitors shall be mounted 
using clamps supplied by 
Evox Rifa / BHC or shall be mounted
by their stud, reinforced with
clamps supplied by Evox Rifa / BHC

No leakage of electrolyte or 
other visible damage. Deviations 
in capacitance from initial 
measurements must not exceed:

Δ

C/C < 5%.

60384-1

60068-2-2

60068-2-30

60068-2-1

60068-2-13

60068-2-30

60068-2-3

Temperature  = upper category 
temperature. Duration 16 h

Upper temperature 55°C
1 cycle of 24 h at 55 ± 2°C
RH 95 to 100%, no voltage applied.

Temperature = lower category 
temperature. Duration 16 h

Pressure 44 mbar (4.4 kPa)
Temperature 15–35°C
Duration 5 min.
During the last minute the 
rated voltage (U

R

) to be applied.

Remaining 5 cycles.
Upper temperature +55°C

Duration: 56 days

After the test a voltage test is 
performed between terminations 
connected to case and a metal 
foil wrapped around the insulation,
V-block as an alt. 1000 VDC, 
60 s. Insulation resistance 
measurement. 100 VDC, 60 s.

No leakage of electrolyte or other 
visible damage. The marking to be 
legible.

Δ

C/C + 15/-30% U

R

 

≤

 6.3 VDC

Δ

C/C ± 15% 6.3 

≤

 U

R

 

≤

 160 VDC

Δ

C/C ± 10% for U

R

 > 160 VDC

Leakage current 

≤

 the limit in the 

article list.
ESR 

≤

 2 x initial value.

PEH 500-range
ESR 

≤

 3 x initial specified limit

No flashover or breakdowns in voltage 
proof at 1000 VDC.

60384-4

No leakage of electrolyte or other 
damage.The marking to be legible. 
The difference in capacitance from 
the initial measurement must not 
exceed 10%.

No leakage of electrolyte or other 
visible damage. The marking to be 
legible. No breakdown or flashover.

Insulation resistance

≥

100 M

W

.

Climatic test

Climatic sequency
Test 4.21

1  Dry heat Test Ba

2  Damp heat, cyclic
  Test Db

3  Cold
  Test Aa

4  Low air pressure
  Test M

5  Damp heat, cyclic

Damp heat steady
state Test Ca

2

Fire Hazard Testing

ieC publiCations – test proCedures and reQuirements

eleCtrolytiC CapaCitors

test 

ieC-publ. 

procedure 

requirements

Surge voltage
Test 4.14

60384-4

The capacitor to be subjected to 1000 
cycles of charge to voltage 0.5 min load 
period followed by a no load period of 
5 min. 30 s.
Temperature = upper category temp.
Applied voltage: 1.15 x rated voltage
for U

R

 

≤

 315 V. 1.10 x rated voltage

for U

R

 > 315 V.

Time constant for charge 0.1 ± 0.05 s.
Duration: 30 s
Recovery: 1–2 h

No leakage of electrolyte or other 
visible damage.

Δ

C/C 

≤

 15%

Leakage current and tangent of 
the loss angle not to exceed the 
values given in the article list.

Pressure relief
Test 4.16

60384-4

A DC voltage is applied in the reverse
direction to give a current of 1 to 10A

The pressure relief is to open in such 
away that any danger of explosion or 
fire is eliminated.

Storage at high  temperature
Test Ba

60068-2-2

96 ± 4 at upper category temperature.
Recovery: Minimum 16 h.

No leakage of electrolyte or other 
visible damage. Leakage current 

≤

 2 x the maxvalue in the article list.

Δ

C/C – 10%

Storage at low temperature
Test Aa

60068-2-1

72 h lower category temperature acc. 
to table below.

Category Temperature °C
25/-/- –40
40/-/- –55
55/-/- –65
Recovery: Minimum 16 h

No leakage of electrolyte or other 
visible damage. The marking to be 
legible.

Δ

C/C 

≤

 10%. The leakage current 

and tangent loss angle to be lower 
or equal to the values given in the 
article list.

Characteristics at high and 
low temperature
Test 4.19

60068-2

Test Aa of 60068-2-1 followed by test Ba of 
60068-2-2

Temp: lower respectively upper category
temperature. The impedance to be
measured at lower category temp.
Leakage current, tan

δ

 and capacitance 

to be measured at upper category temp.

The ratio of the impedance measured at 
lower category temperature and initially 
must not exceed the values 
in the table below.

Rated voltage 

Ratio of

VDC  

 

impedance

U

R

 

≤

 6.3    

5

6.3 < U

R

 < 16  

4

16 < U

R

 

≤

 160  

3

U

R

 > 160   

6

Charge and discharge
Test 4.20

60384-4

Number of cycles: 10

6

Temp: 20°C
Charge Applied voltage: U

R

Duration: 0.5 s
Time constant 0.1 s

Discharge
The discharge resistor to give a time
constant = 0.1 s

No leakage of electrolyte or other 
visible damage. 

Δ

C/C 

≤

 10%

60695-2-2

Needle-flame test.
Duration of test flame: 30 s

Max burning time after removal of
test-flame: 30 s

No leakage of electrolyte or 
other visible damage. Deviations 
in capacitance from initial 
measurements must not exceed:

Δ

C/C < 5%.

2

RoHS

Compliant

PEG 124

  

125°C and 105°C 

•  125°C and 105°C 
•   long life > 30 years at 50°C
•   low esr
•  low esl

appliCation

basiC design

Smoothing, coupling/decoupling and energy 
storage in telecommunication, power supply 
system, data processing, process control 
and measuring where Long Life and high 
reliability are of paramount importance.

PEG 124 is an electrolytic capacitor with 
very Long Life and outstanding electrical 
performance. Polarized, all-welded design, 
tinned copper wire leads, negative pole 
connected to the case, plastic insulation. 
Long  Life  and  very  high  reliability  are 
achieved  by  the  dimensioning  of  the 
capacitor, the careful selection of materials/ 
methods and discipline in quality control 
allowing operation up to +125°C/105°C.

The  PEG  124  winding  is  housed  in  a 
cylindrical aluminium can with a high purity 
aluminium lid and a high quality rubber 
gasket. The sealing system is designed for 
electrolyte leakage free operation and a very 
low gas-diffusion rate of electrolyte. Low ESR 
is a result of a low resistive electrolyte/paper 
system and an all-welded design. Thanks to 
its mechanical robustness the PEG 124 is 
also suitable for use in mobile and in aircraft 
installations.

speCifiCation

standards 

 

 

IEC 60384-4 Long Life 

 

 

 

Grade 40/125/56, 

 

 

 

DIN 41240, type 1A and 1B,

 

 

 

DIN 40040 GKF, IEC 60384-4 

 

 

 

Long Life Grade 40/105/56,

 

 

 

DIN 41240, type 1A and 1B,  

 

 

 

DIN 40040 GMF,

CeCC

    

 

CECC 30301-053 

 

 

 

(10–450 VDC)

Capacitance range 

 

1–4700µF

Capacitance tolerance 

 

–10 to +30%

rated voltage  

 

10–450 VDC

temperature range

  

–40 to +125°C

operational life time 

27500 h at 105°C

 

 

 

(case Ø = 20 mm)

shelf life

  

 

5000 h at 0V +105°C or

 

 

 

10 years at 0V +40°C 

 

 

 

+40°C 10 years

diameter range  

 

10 – 20 mm

  d x l 

Case 

d 

d 

 

l 

l

1

 

 

b + 3/–2   

weight

   

code 

±0.5 

±0.03 

 

±1 

min 

box   

taped 

approx (g)

 

  10 x 20  

A  

 

10  

0.8  

20.0  

26.0  

–  

31  

3

  10 x 29  

B  

 

10  

0.8  

29.0  

35.0  

–  

27  

4

  13 x 20  

C 

 

13  

0.8  

20.0 

26.0  

–  

31  

4

  13 x 29  

D  

 

13  

0.8  

29.0  

35.0  

–  

27  

6

  13 x 37  

E  

 

13  

0.8  

37.0 

43.0  

42  

24  

7

  16 x 29  

F  

 

16  

0.8  

29.0  

35.0  

42  

–  

8

  16 x 37  

G  

 

16  

0.8  

37.0  

43.0  

42  

–  

11

  20 x 29  

H  

 

20  

0.8 

29.0  

35.0  

42  

–  

13

  20 x 37  

J  

 

20  

0.8  

37.0  

43.0  

42  

–  

20

  20 x 46  

L  

 

20  

0.8  

46.0  

52.0  

42  

–  

24

dimensions table peg 124 (mm)

2

peg 124

artiCle table peg 124 (125°C)

C

r

  

d x l  

Case  

i

raC

 * 

i

raC

  

i

raC

  

esr*  

esr*  

l

esl

  

article

  

 

code  

125°C  

60°C  

125°C  

20°C  

20°C  

approx.  

code

 

 

 

100 hz 

≥

5 khz 

≥

5 khz 

100 hz 

100 khz  

 

µf  

mm  

 

ma  

a 

a  

W

 

W

 

nh

10 vdC (u

r 

)

 1000 

16 x 29  

F  

1035  

4.6  

1.7 

0.20  

0.14  

10  

PEG124EF4100Q

 1500  

16 x 37  

G  

1276  

5.6  

2.1 

0.14 

0.10  

12  

PEG124EG4150Q

 2200  

20 x 37  

J  

1804  

8.0  

2.9 

0.09  

0.06 

 15  

PEG124EJ4220Q

 3300  

20 x 46  

L  

2088  

8.8  

3.2 

0.07  

0.05  

17 

PEG124EL4330Q

16 vdC (u

r 

)

  68  

10 x 20  

A  

130  

0.95  

0.36 

2.40  

1.60  

5  

PEG124GA2680Q

  100  

10 x 20  

A  

191  

1.2  

0.45 

1.70  

1.10  

5  

PEG124GA3100Q

  150  

10 x 29  

B  

287  

1.5  

0.61 

1.10  

0.71  

6  

PEG124GB3150Q

  220  

10 x 29  

B  

315  

1.5  

0.70 

0.80  

0.54  

6  

PEG124GB3220Q

  220  

13 x 20  

C  

422 

3.9  

1.4 

0.39  

0.14  

6  

PEG124GC322AQ

  330  

13 x 29  

D  

515  

2.6  

1.1 

0.50  

0.33  

8  

PEG124GD3330Q

  470  

13 x 20  

C  

645  

3.9  

1.5 

0.25 

0.12 

 6  

PEG124GC347AQ

  470  

13 x 29  

D  

632  

3.1  

1.1 

0.37  

0.25  

8 

PEG124GD3470Q

  680  

13 x 37  

E  

851  

4.6  

1.7 

0.20  

0.12  

10  

PEG124GE3680Q

  680  

16 x 29  

F  

850  

4.0 

1.5 

0.26  

0.18  

10  

PEG124GF3680Q 

  680  

16 x 29  

F  

1005  

7.6  

2.7 

0.13 

 0.05  

10  

PEG124GF368AQ

 1000  

16 x 29  

F  

1166  

7.6  

2.8 

0.11 

0.05  

10  

PEG124GF410AQ

 1000 

16 x 37  

G 

1031  

4.8  

1.8 

0.19  

0.13  

12  

PEG124GG4100Q

 1500  

16 x 37  

G  

1490  

9.3  

3.4 

0.07  

0.04  

12  

PEG124GG415AQ

 1500  

20 x 37  

J  

1372  

6.0  

2.2 

0.14  

0.10  

15  

PEG124GJ4150Q

 2200  

16 x 37  

G  

1720  

9.3  

3.4 

0.06  

0.04  

12  

PEG124GG422AQ

 2200  

20 x 46  

L  

1782  

8.0  

2.9 

0.09  

0.06  

17  

PEG124GL4220Q

 3300  

20 x 37  

J  

2251 

11.8 

4.1 

0.04 

0.02  

15  

PEG124GJ433AQ

 4700  

20 x 37  

J  

2685 

12.7  

5.0 

0.04  

0.02  

15  

PEG124GJ447AQ

 

25 vdC (u

r 

)

  47 

10 x 20  

A  

141  

1.1  

0.44 

2.40  

1.30  

5  

PEG124HA2470Q

  100 

10 x 29  

B  

255  

1.5  

0.56 

1.20  

0.67  

6  

PEG124HB3100Q

  220  

13 x 20  

C  

452 

3.1  

1.2 

0.46  

0.20  

6  

PEG124HC322AQ

  220  

13 x 29 

D  

448  

2.6  

0.96 

0.59  

0.32  

8  

PEG124HD3220Q

  330  

13 x 20  

C  

525  

3.1  

1.2 

0.37  

0.20  

6  

PEG124HC333AQ

  330 

13 x 37 

E 

570 

3.4 

1.2 

0.36 

0.20 

10  

PEG124HE3330Q

  470  

16 x 29  

F  

806  

4.7  

1.7 

0.25  

0.14  

10  

PEG124HF3470Q

  470  

16 x 29  

F  

827 

 6.1  

2.1 

0.20  

0.08 

 10  

PEG124HF347AQ

  680  

16 x 29  

F  

946  

6.0  

2.1 

0.17  

0.08 

 10  

PEG124HF368AQ

  680  

16 x 37  

G  

960  

5.3  

1.9 

0.19 

 0.11 

12  

PEG124HG3680Q

 1000  

16 x 37  

G  

1248  

7.8 

2.8 

0.11  

0.05  

12  

PEG124HG410AQ

 1000  

20 x 37  

J  

1323  

7.4  

2.6 

0.12  

0.07  

15  

PEG124HJ4100Q

 1500  

16 x 37  

G  

1437  

7.8  

2.8 

0.09  

0.06  

12  

PEG124HG415AQ

 1500 

20 x 46  

L  

1659  

8.9  

3.2 

0.09  

0.05  

17  

PEG124HL4150Q

 2200  

20 x 37  

J  

1803  

9.5  

3.2 

0.06  

0.04  

15  

PEG124HJ422BQ

 3300  

20 x 37  

J  

2067 

 9.5 

3.3 

0.06  

0.04  

15  

PEG124HJ433BQ

 4000  

20 x 46  

L  

2454 

12.3 

 4.2 

0.04  

0.02  

17  

PEG124HL440BM

 

40 vdC (

u

r 

)

  33  

10 x 20  

A  

153  

1.1  

0.39 

2.90  

1.30  

5  

PEG124KA2330Q

  68  

10 x 29  

B  

221  

1.5  

0.56 

1.40  

0.65  

6  

PEG124KB2680Q

  150  

13 x 20  

C  

381 

 3.1  

1.2 

0.58  

0.20  

6  

PEG124KC315AQ

  150  

13 x 29  

D  

416  

2.8  

1.0 

0.62  

0.29  

8  

PEG124KD3150Q

  220  

13 x 20  

C 

452  

3.1 

1.2 

0.44  

0.20 

 6  

PEG124KC322AQ

  220  

13 x 37  

E  

487  

3.5  

1.3 

0.44  

0.19  

10  

PEG124KE3220Q

  220  

16 x 29  

F  

575  

3.9  

2.0 

0.41  

0.19  

10  

PEG124KF3220Q

  330  

16 x 29  

F  

739  

6.1  

2.1 

0.24  

0.08  

10  

PEG124KF333AQ

  330  

16 x 37  

G  

692  

4.8 

1.7 

0.29 

0.13  

12  

PEG124KG3330Q

  470  

16 x 29  

F  

827 

6.1 

2.1 

0.20 

0.08  

10  

PEG124KF347CQ

  470  

20 x 37  

J  

898  

6.0  

2.1 

0.22  

0.10 

15  

PEG124KJ3470Q

* Maximum values

2

peg 124

artiCle table peg 124 (125°C)

C

r

  

d x l  

Case  

i

raC

 * 

i

raC

  

i

raC

  

esr*  

esr*  

l

esl

  

article

  

 

code  

125°C  

60°C  

125°C  

20°C  

20°C  

approx.  

code

 

 

 

100 hz 

≥

5 khz 

≥

5 khz 

100 hz 

100 khz  

 

µf  

mm  

 

ma  

a 

a 

W

 

W

 

nh

40 vdC (

u

r 

)

  680  

16 x 37  

G  

1048  

7.7  

2.7 

0.13  

0.05  

12  

PEG124KG368AQ

  680 

20 x 37 

J 

1132  

7.3  

2.6 

0.15  

0.07  

15  

PEG124KJ3680Q

 1000  

16 x 37  

G  

1242  

7.8  

2.8 

0.11 

0.05 

 12  

PEG124KG410AQ

 1000  

20 x 46 

L  

1414  

8.8  

3.2 

0.10  

0.05  

17  

PEG124KL4100Q

 1500  

20 x 37 

J  

1598  

9.5 

3.3 

0.07  

0.04  

15 

PEG124KJ415AQ

 2200  

20 x 37  

J  

1900  

9.6  

3.5 

0.06  

0.04  

15  

PEG124KJ422AQ

63 vdC 

(u

r 

)

  10  

10 x 20 

A  

76  

0.9  

0.35 

5.90  

1.60 

 5  

PEG124MA2100Q

  15  

10 x 20  

A  

113  

1.0  

0.39 

4.30  

1.40  

5  

PEG124MA2150Q

  22  

10 x 20  

A  

134  

1.1  

0.43 

3.40  

1.20  

5  

PEG124MA2220Q

  33  

10 x 29  

B  

158  

1.4  

0.53 

2.20  

0.78 

 6  

PEG124MB2330Q

  47  

10 x 29  

B  

190  

1.6 

0.57  

1.60  

0.55  

6  

PEG124MB2470Q

  68  

13 x 29  

D  

274  

2.3  

0.89 

1.10  

0.40 

 8  

PEG124MD2680Q

  100  

13 x 29  

D  

355  

3.0  

1.0 

0.74 

 0.26  

8  

PEG124MD3100Q

  100  

13 x 20  

C  

328  

3.1  

1.0 

0.73 

0.22  

6  

PEG124MC310AQ

  150  

16 x 29  

F  

491  

4.0  

1.4 

0.50  

0.18  

10  

PEG124MF3150Q

  150  

13 x 29  

D  

455  

3.6  

1.4 

0.46 

0.15 

 8  

PEG124MD315AQ

  220  

16 x 29  

F  

647  

6.1  

2.1 

0.29  

0.08  

10  

PEG124MF322AQ

  220  

16 x 37  

G 

 610  

5.0 

1.8  

0.34  

0.12  

12  

PEG124MG3220Q

  330  

16 x 29  

F  

737  

6.1  

2.1 

0.24 

0.08 

 10  

PEG124MF333AQ

  330  

20 x 37  

J  

845  

6.8  

2.3 

0.22  

0.08  

15  

PEG124MJ3330Q

  470  

16 x 37  

G  

927  

7.5  

2.6 

0.17 

0.06  

12  

PEG124MG347AQ

  470  

20 x 46  

L  

1018  

7.9  

2.9 

0.16  

0.06 

17  

PEG124ML3470Q

  680  

16 x 37  

G  

1090  

7.5  

2.6 

0.14  

0.06  

12  

PEG124MG368AQ

 1000  

20 x 37  

J  

1399  

9.2  

3.1 

0.09  

0.04 

 15  

PEG124MJ410AQ

 1500  

20 x 46 

 L  

1715  

10.2 

3.5 

0.07  

0.04  

17  

PEG124ML415AQ

artiCle table peg 124 (105°C)

C

r

  

d x l  

Case  

i

raC

 * 

i

raC

  

i

raC

  

esr*  

esr*  

l

esl

  

article

  

 

code  

105°C  

60°C  

105°C  

20°C  

20°C  

approx.  

code

 

 

 

100 hz 

≥

5 khz 

≥

5 khz 

100 hz 

100 khz  

 

µf  

mm  

 

ma  

a 

a 

W

 

W

 

nh

100 vdC (

u

r 

)

  4.7 

10x20 

A 

50 

0.65 

0.20 

16.00 

2.80 

5 

PEG124PA147CQ

  22 

10x29 

B 

122 

1.24 

0.37 

3.00 

1.10 

6 

PEG124PB222VQ

  47 

13x29 

D 

206 

1.90 

0.58 

1.50 

0.54 

8 

PEG124PD247VQ

  47 

13x37 

E 

192 

1.50 

0.45 

1.80 

0.92 

10 

PEG124PE247CQ

 100 

16x29 

F 

354 

3.20 

0.98 

0.70 

0.26 

10 

PEG124PF310VQ

 220 

16x37 

G 

536 

3.60 

1.10 

0.50 

0.30 

12 

PEG124PG322CQ

 470 

20x46 

L 

904 

6.30 

1.90 

0.21 

0.12 

17 

PEG124PL347VQ

200 vdC (

u

r 

)

  5.6 

10 x 20  

A  

49  

0.38 

0.11 

20.00  

10.0  

5  

PEG124RA156BM

  10 

10 x 29  

B  

65  

0.47 

0.17 

10.00  

4.20  

6  

PEG124RB2100Q

  15  

13 x 29  

D  

96  

0.74  

0.26 

6.30  

2.40  

8  

PEG124RD2150Q

  22  

13 x 29  

D  

120  

0.86  

0.31 

4.60  

1.90  

8  

PEG124RD2220Q

  33  

16 x 29  

F  

167  

1.20  

0.42 

3.10  

1.30  

10  

PEG124RF2330Q

  47  

16 x 29  

F  

210  

1.50 

0.53 

2.20 

 0.92  

10  

PEG124RF2470Q

  68  

20 x 29  

H  

294  

2.00 

0.71  

1.50  

0.66 

 12  

PEG124RH2680Q

 100  

20 x 37  

J  

353  

2.40  

0.88 

1.00 

 0.44 

 15  

PEG124RJ3100Q

 150  

20 x 46  

L  

446  

3.10 

1.10 

 0.69 

 0.30  

17  

PEG124RL3150Q

* Maximum values

2

peg 124

artiCle table peg 124 (105°C)

C

r

  

d x l  

Case  

i

raC

 * 

i

raC

  

i

raC

  

esr*  

esr*  

l

esl

  

article

  

 

code  

105°C  

60°C  

105°C  

20°C  

20°C  

approx.  

code

 

 

 

100 hz 

≥

5 khz 

≥

5 khz 

100 hz 

100 khz  

 

µf  

mm  

 

ma  

a 

a 

W

 

W

 

nh

350 vdC (

u

r 

)

  4.7  

10 x 29  

B  

55  

0.37 

 0.14 

17.00 

 7.50 

 6  

PEG124UB1470Q

  6.8  

13 x 29  

D  

92  

0.59 

0.22 

 9.00  

4.20 

 8  

PEG124UD1680Q

  10  

13 x 29  

D  

102  

0.65 

0.24 

7.60  

3.60 

8  

PEG124UD2100Q

  22  

16 x 29  

F  

184  

1.20 

0.44 

 3.30  

1.50 

 10 

PEG124UF2220Q

  33  

20 x 29  

H  

248  

1.60 

0.56 

 2.30  

1.10  

12  

PEG124UH2330Q 

  47 

20 x 37  

J  

328  

2.10 

0.77 

 1.50  

0.66 

 15 

PEG124UJ2470Q

  68  

20 x 46  

L 

 389  

2.50 

0.91 

 1.10  

0.50 

17  

PEG124UL2680Q

400 vdC (

u

r 

)

  2.2 

10 x 29  

B  

42 

 0.27 

0.11 

 25.00  

12.00  

6  

PEG124VB1220Q

  4.7  

13 x 29  

D  

78  

0.52  

0.21 

11.00 

 5.10  

8  

PEG124VD1470Q

  10  

13 x 37  

E  

116  

0.70  

0.26 

5.90  

3.00  

10  

PEG124VE2100Q

  22  

16 x 37 

G  

209  

1.40 

0.50  

2.70  

1.20  

12  

PEG124VG2220Q

  33  

20 x 37 

J  

304  

1.90  

0.71 

1.60  

0.76  

15  

PEG124VJ2330Q

  47  

20 x 46  

L  

377 

 2.40  

0.89 

1.20 

 0.53 

17  

PEG124VL2470Q

450 vdC (

u

r 

)

  1.0  

10 x 20  

A  

30  

0.21  

0.08 

49.00  

20.00  

5  

PEG124YA1100Q

  2.2  

10 x 29  

B  

43  

0.29  

0.11 

24.00  

11.00  

6  

PEG124YB1220Q

  3.3  

10 x 29  

B  

55  

0.38  

0.14 

17.00  

7.30 

 6  

PEG124YB1330Q

  4.7  

13 x 29  

D  

79  

0.54  

0.20 

11.00  

4.80  

8  

PEG124YD1470Q

  6.8  

13 x 29  

D  

97 

 0.61  

0.22 

8.30 

 4.00  

8  

PEG124YD1680Q

  10 

16 x 29  

F 

 133 

0.82  

0.40 

5.70  

2.80  

10  

PEG124YF2100Q

  10 

16 x 29  

F 

 141 

1.40  

0.30 

4.60  

1.70  

10  

PEG124YF210AT

  15  

16 x 37 

G  

171  

1.10 

 0.41 

3.60  

1.70 

 12 

PEG124YG2150Q

  15 

20 x 29  

H 

 185 

1.60  

0.49 

3.30  

1.40  

12  

PEG124YH215AQ

  22  

20 x 29  

H  

240  

1.60  

0.56 

2.40  

1.10  

12  

PEG124YH2220Q

  22 

20 x 37  

J 

 242 

2.30  

0.67 

2.10  

0.80  

15  

PEG124YJ222AT

  33  

20 x 37  

J  

306 

 2.00 

0.72  

1.60  

0.74  

15  

PEG124YJ2330Q

  47  

20 x 46  

L  

377  

2.40  

0.89 

1.20  

0.53  

17 

PEG124YL2470Q

* Maximum values

2

peg 124

operational life and ripple Current, peg124 (105°C)

example: 

Article: PEG124RL3150Q (Ø20 x 46 mm)
Ambient temperature (T

a

): 79°C

Ripple current, at 10kHz (I

AC 

):  2.7 A

I

RAC

(105°C, 

≥

 5kHz )= 1.10 A  (from data table)

→

  I

AC

/ I

RAC

(105°C) = 2.45

Operational life: Interpolation between the
L

op

-curves 

→

 L

op

 

~

 40 kh  (blue curves)

When the capacitor load is at 100Hz,
use   I

AC 

/ I

RAC

(105°C, 100Hz)  as input value to the 

diagram (see data table). At other frequencies use 
I

AC

/ I

RAC

(105°C, 

≥

 5kHz)  x 1/Corr =

Frequency correction factor, for ripple current (Corr):

 

freQuenCy

 

300 hz  1 khz 

5 khz 

100 khz

Correction factor (Corr)

 

0.57 

0.80 

1.00 

1.04

(Typical value)

Operational life (L

op

) at ambient temperature T

a

 and 

  

ripple current I

AC

.

diagram valid for Ø20 case size.

Operational life,  Ø16 case size:  0.67 x diagram value
 

Ø13 case size:  0.44 x diagram value 

 

Ø10 case size:  0.37 x diagram value 

operational life and ripple Current, peg124 (125°C)

Operational life (L

op

) at ambient temperature T

a

 and 

  

ripple current I

AC

.

diagram valid for Ø20 case size.

Operational life,  Ø16 case size:  0.67 x diagram value
 

Ø13 case size:  0.44 x diagram value 

 

Ø10 case size:  0.37 x diagram value 

 

freQuenCy

 

300 hz  1 khz 

5 khz 

100 khz

Correction factor (Corr)

 

0.57 

0.80 

1.00 

1.04

(Typical value)

example: 

Article: PEG124MG368AQ (Ø16 x 37 mm)
Ambient temperature (T

a

):85°C

Ripple current, at 10kHz (I

AC 

): 6.0 A

I

RAC

(125°C, 

≥

 5kHz) = 2.6 A (from data table)

5kHz) = 2.6 A (from data table)

→

 I

AC

/ I

RAC

(125

°

C) = 2.3

Operational life: Interpolation between the
L

op

-curves  

→

  L

op

 ~20 kh x 0.67 = 13kh (blue curves)

When the capacitor load is at 100Hz,
use   I

AC 

/ I

RAC

(125°C, 100Hz)  as input value to the 

diagram (see data table). At other frequencies use 
I

AC

/ I

RAC

(125°C, »5kHz)  x  1/Corr =

Frequency correction factor, for ripple current (Corr):

Ø16 -factor

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

i    /i     (125

°

C)

aC

raC

t   (

°

C)   

a

6 000h

10 000h

40 000h

20 000h

100 000h

op

l    

=

350 000h

max ripple Current

30

40

50

60

70

80

90

100

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

i    /i     (105

°

C)

aC

raC

t   (

°

C)   

a

22 000h

40 000h

200 000h

100 000h

l      

=

350 000h

max ripple Current

2

peg 124

Pos 1–20

p 

e 

g 

1 

2 

4 

k 

d 

3 

1 

5 

0 

Q 

l 

1

1  

2  

3  

4  

5 

6  

7  

8  

9  

10   11   12   13   14 

15 

16   17   18 

19  20 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacitance tolerances: 

t1: taped delivery on reels

pos. 13:  Q:  –10 to +30% 

l1: packed in boxes

 

m:  –20 to +20%

ordering information

Quantities and weights

CASE CODE  

 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

J 

L 

Weight approx (g)    

3 

4 

4 

6 

7 

8 

11 

13 

20 

24 

Standard content per reel   500 

500 

400 

400 

400

1

 

 

 

 

 

 

Standard box quantity  

250

1

 

200

1

 

250

1

 

200

1

 

150 

125 

100 

150 

125 

100 

1

 On request.

For further ordering information please see page 8.

On request PEG124 can be designed in other capacitance values.

Customer design

Rated leakage current, I

RL

 (µA)

Rated voltage, U

R

 (V)

Rated capacitance, C

R

 (µF)

For 

U

R

 

≤

 160 V and C

R

 x U

R

 

≤

 1000

 

I

RL

 = 0.01 x C

R

 x U

R

For  

U

R

 

≤

 160 V and C

R

 x U

R

 > 1000

 

I

RL 

 = 0.003 x C

R

 x U

R

 + 4

For  

U

R

 > 160 V

 

I

RL

 = 0.006 x C

R

 x U

R

 + 4

leakage Current

Estimated  field  failure  rate:  <2  ppm/year. 
The expected failure rate, for this capacitor 
range,  is  based  on  field  experience  for 
capacitors  with  structural  similarity.  This 
failure  rate  is  valued  during  first  year  of 
operation.
Expected failure rate thereafter: <1 ppm/y. 
(Until end of specified operational life) 

reliability

0

RoHS

Compliant

PEG 126 

150°C 

•  150°C 
•   resistance to vibrations
•   low esr
•  high ripple capability

speCifiCation

appliCation

basiC design

PEG  126  is  a  high  performance  axial 
electrolytic capacitor. It is designed for 
automotive applications with high demands 
on resistance to vibrations and high ambient 
temperature.

PEG126 is an electrolytic capacitor with 
outstanding  electrical  performance. 
Polarized, all-welded design, tinned copper 
wire leads, negative pole connected to the 
case, plastic insulation. The PEG 126 winding 
is housed in a cylindrical aluminium can with 
a high purity aluminium lid and a high quality 

rubber gasket. Low ESR is a result of a low 
resistive electrolyte/paper system and an 
all-welded design. Thanks to its mechanical 
robustness the PEG 126 is suitable for use 
in mobile and aircraft installations, operation 
up to 150°C. 

dimensions table peg 126 (mm)

 

d x l 

Case 

d 

d 

 l 

l

1

 

b+3/-2 

 

weight

   

code 

±0.5 

± 0.03 

 ±1 

min 

box 

 

approx (g)

 

 

16 x 29  

F  

 

16  

1.0  

29.0 

35.0 

42  

 

8

  16 x 37  

G  

 

16  

1.0   

37.0 

43.0 

42  

 

11

  20 x 29  

H  

 

20 

1.0   

29.0 

35.0 

42  

 

13

  20 x 37  

J  

 

20  

1.0   

37.0 

43.0 

42  

 

20

  20 x 46  

L  

 

20  

1.0   

46.0 

52.0 

42  

 

24

standards

  

 

IEC 60384-4 Long Life 

 

 

 

Grade 40/125/56

Capacitance range 

 

250-4000µF

Capacitance tolerance

  

–10 to +30%

rated voltage 

 

 

25-63 VDC

temperature range 

 

–40 to +150°C

operational life time 

8500 h at 125°C (Case Ø = 20 mm)

 

 

 

6500 h at 125°C (Case Ø = 16 mm)

shelf life at

 

 

5000 h at 0V+105°C, or  

 

 

 

10 years at 0V +40°C 

diameter range 

   

16 – 20 mm

resistance to vibrations 

  10-2000 Hz, 1.5 mm 

 

 

 

displacement amplitude or

 

 

 

max 20 g 3x2 hours

 

 

 

The capacitors shall be clamped 

 

 

 

by their body.

life test

   

  

2000 h, 150°C (Case Ø = 20 mm)

 

 

 

1500 h, 150°C (Case Ø = 16 mm)

radial version

See page 39

17.5±0.

5

Ø1.0±0.03

H

3.3±0.5

Ø16.5±0.5

�

0.8±0.1

15.24±0.1

1

On request PEG126 can be designed in other capacitance values and case sizes.

Customer design

peg 126

intermittent ripple Current

During intermittent operation, the PEG 126-capacitors allows a significant increase of ripple current compared with specified values (I

RAC

 

at continoues operation). Increased ripple current, with up to x1.95, is allowed at max 25% intermittence.

example 1

Article: PEG126KL427
23A, 5kHz during 30 s, period time 120 s
(90 s without ripple)
Ambient temperature: 105°C

  

→

 

Hot-spot temperature during operation: 

       

Max 135°C (see diagram)

     

L

OP

 = 4700h

example 2

Article: PEG126KL427
23A, 5kHz during 140 s, period time 17 minutes 
(14.7 minutes without ripple, per cycle)
Ambient temperature: 105°C

  

→

 

Hot-spot temperature during operation:

 

Max 135°C 

 

L

OP

 = 4700h

Operational life can be calculated for arbitrary intermittence. 
Please contact Customer Support.

 

C

r

  

  d x l  

i

raC

 * 

i

raC

*

 

i

raC

* 

i

raC

* 

esr*  

esr*  

  l

esl

 

article 

    

    

125°C 

105°C 

125°C 

150°C 

20°C 

 20°C 

  approx 

code 

 

 

   

    

100 hz 

≥

5 khz 

≥

5khz 

≥

5khz 

100hz 

100khz 

   

  µf  

  mm  

a 

 a 

a 

a 

m

W

 

m

W

 

  nh

25 vdC 

(u

r 

)

 

680 

16 x 29 

1.4 

6.9 

4.1 

1.6 

120 

43 

10 

PEG126HF368EQ 

  1000 

16 x 37 

1.7 

8.8 

5.2 

2.0 

80 

28 

12 

PEG126HG410EQ 

  1500 

16 x 37 

2.1 

9.2 

5.4 

2.1 

63 

26 

12 

PEG126HG415EQ 

 

  2200 

20 x 29 

2.5 

9.4 

5.5 

2.1 

51 

25 

12 

PEG126HH422EQ 

 

  3300 

20 x 37 

3.2 

11.7 

6.9 

2.6 

34 

17 

15 

PEG126HJ433EQ 

 

  4000 

20 x 46 

3.7 

13.1 

7.7 

2.9 

29 

14 

17 

PEG126HL440EM

40 vdC (

u

r 

)

 

470 

16 x 29 

1.1 

5.9 

3.5 

1.3 

150 

45 

10 

PEG126KF347EQ 

 

600 

16 x 37 

1.4 

8.3 

4.9 

1.9 

120 

30 

12 

PEG126KG360EQ 

  1000 

20 x 29 

1.9 

9.4 

5.5 

2.1 

75 

23 

12 

PEG126KH410EQ 

  1200 

20 x 29 

2.0 

9.0 

5.3 

2.0 

71 

26 

12 

PEG126KH412EQ 

  1500 

20 x 29 

2.2 

9.7 

5.7 

2.2 

58 

22 

12 

PEG126KH415EQ 

  2200 

20 x 37 

2.8 

11.4 

6.7 

2.6 

43 

18 

15 

PEG126KJ422EQ 

  2700 

20 x 46 

3.1 

12.1 

7.1 

2.7 

37 

17 

17 

PEG126KL427EQ 

 

63 vdC (

u

r 

)

 

250 

16 x 29 

0.9 

5.3 

3.1 

1.2 

240 

53 

10 

PEG126MF325EQ 

 

370 

16 x 37 

1.2 

6.7 

3.9 

1.5 

160 

37 

12 

PEG126MG337EQ 

 

 

470 

20 x 29 

1.4 

7.3 

4.3 

1.6 

130 

32 

12 

PEG126MH347EQ 

 

 

680 

20 x 37 

1.7 

9.0 

5.3 

2.0 

90 

23 

15 

PEG126MJ368EQ 

 

 

900 

20 x 46 

2.1 

10.5 

6.1 

2.3 

69 

18 

17 

PEG126ML390EQ 

* Maximum specified values

artiCle table peg 126 (150°C)

Hot-spot temperature

Time (s)

0               

 

    1000                 2000           

 

     000

10

10

10

120

110

100

Temperatur

e (°C)

Ripple Curr

ent (A)

20

0

T

h

I

AC

PEG 126 

150°C 

•  150°C 
•   resistance to vibrations
•   low esr
•  high ripple capability

2

operational life and ripple Current

OPERATIONAL LIFE (L

op

),  at ambient temperature T

a

 and 

  

ripple current I

AC

.

Diagram valid for Ø20- case size.
Operational life, Ø16- case size:  0.75 x diagram value

peg 126

 

freQuenCy

 

300 hz 

1 khz 

5 khz 

100 khz

Correction factor (Corr)

 

0.57 

0.80 

1.00 

1.04

(Typical value)

example:

 

Article: PEG126KJ422EQ (Ø20 x 37 mm)
Ambient temperature (T

a

): 85°C

Ripple current, at 10kHz (I

AC 

): 12 A

I

RAC

(125°C, 

≥

5kHz)= 6.7A (from data table)

→

 I

AC

/ I

RAC

(125°C)= 12 / 6.7= 1.8

Operational life: Interpolation between the
L

op

-curves 

→

 L

op

 ~18kh (blue curves)

When the capacitor load is at 100Hz,
use  I

AC 

/ I

RAC

(125°C, 100Hz)  as input value to 

the diagram (see data table). At other frequencies 
use I

AC

/ I

RAC

(125°C, 

≥

5kHz) x 1/Corr =

Frequency correction factor, for ripple current (Corr):

p 

e 

g 

1 

2 

6 

k 

f 

3 

4 

7 

e 

Q 

e 

1

1  

2  

3  

4  

5 

6  

7  

8  

9  

10   11   12   13   14   15   16   17   18   19  20

Capacitance tolerances:                                                                                      e1: packed in boxes

pos. 13: Q: –10 to +30%

              m: -20 to +20%

 

 

Quantities and weights

CASE CODE  

 

F  

G  

H 

J  

L  

 

Weight approx (g)  

8  

11  

13 

20 

24 

Standard box quantity 

125 

100 

150 

125 

100

ordering information

For further ordering information please see page 8.

2,5

op

aC

raC

Rated leakage current, I

RL

 (µA)

Rated voltage, U

R

 (V)

Rated capacitance, C

R

 (µF)

I

RL 

 = 0.003 x C

R

 x U

R

 + 4

leakage Current

Estimated  field  failure  rate:  <  2  ppm/year. 
The expected failure rate, for this capacitor 
range, is based on field experience for capa-
citors  with  structural  similarity.  This  failure 
rate is valued during first year of operation.
Expected failure rate thereafter: < 1 ppm/y. 
(Until end of specified operational life) 

reliability

RoHS

Compliant

speCifiCation

appliCation

basiC design

PEG  220  is  a  new  generation  of  high 
performance axial electrolytic capacitors, 
designed for automotive applications with 
extremely high demands.

PEG  220  is  an  electrolytic  capacitor 
with outstanding electrical performance. 
Polarized, all-welded design, tinned copper 
wire leads, negative pole connected to the 
case. The PEG 220 winding is housed in a 
cylindrical aluminium can with a high purity 

aluminium lid and a high quality rubber 
gasket. Low ESR is a result of a low  resistive 
electrolyte/paper system and an all-welded 
design. Thanks to its mechanical robustness 
the PEG 220 is suitable for use in mobile 
and in aircraft installations, operation up to 
150°C.

dimensions table peg 220 (mm)

 

d x l 

Case 

d 

d 

l 

l

1

 

b±2 

 

weight

   

code 

±0.5 

± 0.03 

±1 

min 

box 

 

approx (g)

 

 

16 × 27 

F 

16 

1.0 

26.5 

33 

40 

 

8

  16 × 35 

G 

16 

1.0 

34.5 

41 

40 

 

11

  20 × 27 

H 

20 

1.0 

26.5 

33 

40 

 

13

  20 × 35 

J 

20 

1.0 

34.5 

41 

40 

 

20

  20 × 43 

L 

20 

1.0 

42.5 

49 

40 

 

24

standards

  

 

IEC 60384-4 Long Life

 

 

 

Grade 40/125/56

Capacitance range 

 

250 - 4700 µF

Capacitance tolerance

  

–10 to +30%, -20 to +20%

rated voltage 

 

 

25 - 63 VDC

temperature range 

 

–40 to +150°C

shelf life at

 

 

0V +105°C 5000 h,  

 

 

 

+40°C 10 years

diameter range 

   

16 - 20 mm

resistance to vibrations 

  10 - 2000 Hz, 1.5 mm

 

 

 

displacement amplitude or

 

 

 

max 20 g 3x22 hours

 

 

 

The capacitors must be clamped 

 

 

 

by the body.

life test

   

  

2000 h, 150°C (Ø20 case)

 

 

 

1500 h, 150°C (Ø16 case)

PEG 220 

150°C 

•  150°C 
•   very high ripple current 
•  up to 21a ripple, rms, Continuous load
•  high vibration resistance 

C

R

 

D × L 

I

RAC

* 

I

RAC

* 

I

RAC

* 

I

RAC

** 

I

AC

(max)***  ESR (max)  ESR (max)  ESR (max) 

Article

 

 

T

c

=125°C  T

c

=140°C  T

c

=150°C  T

a

=125°C  T

a

=125°C 

20°C 

20°C 

125-150°C 

code

 

 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

100 Hz 

100 kHz  5-100 kHz 

µF 

mm 

A 

A 

A 

A 

A 

m

W

 

m

W

 

m

W

 

25 vdC 

(u

r 

)

1500 

16x27 

13.9 

8.8 

3.9 

4.8 

6.1 

78 

42 

18.4 

PEG220HF4150M

2200 

16x35 

15.8 

10.0 

4.5 

5.8 

7.4 

56 

31 

14.3 

PEG220HG4220M

2200 

20x27 

16.6 

10.5 

4.7 

5.2 

6.6 

61 

36 

19.0 

PEG220HH4220Q

3300 

20x35 

19.1 

12.1 

5.4 

6.4 

8.1 

43 

26 

14.3 

PEG220HJ4330Q

4700 

20x43 

21.0 

13.3 

5.9 

7.4 

9.3 

32 

20 

11.8 

PEG220HL4470Q

*  

Capacitor mounted with low thermal resistance path (heat-sink). Maximum ripple current continuous operation (see below).

**  

Rated ripple current, continuous operation at natural convection (

∅

20 case 4000 h, 

∅

16 case 3000 h).

*** 

Max ripple current, at natural convection  (

∅

20 case 2000 h, 

∅

16 case 1500 h)

artiCle table peg 220 (150°C)

remark:

 

Capacitor in standard version 
is without insulation. Polyester 
insulation on request

17.5±0.

5

Ø1±0.0

3

H

3.3±0.5

Ø16±0.5

�

0.8±0.1

15.24±0.1

radial version

See page 39

C

R

 

D × L 

I

RAC

* 

I

RAC

* 

I

RAC

* 

I

RAC

** 

I

AC

(max)***  ESR (max)  ESR (max)  ESR (max) 

Article

 

 

T

c

=125°C  T

c

=140°C  T

c

=150°C  T

a

=125°C  T

a

=125°C 

20°C 

20°C 

125-150°C 

code

 

 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

100 Hz 

100 kHz  5-100 kHz 

µF 

mm 

A 

A 

A 

A 

A 

m

W

 

m

W

 

m

W

 

40 vdC (u

r

)

800 

16x27 

13.6 

8.6 

3.9 

4.7 

5.9 

108 

43 

19.2 

PEG220KF3800Q

1200 

16x35 

15.5 

9.8 

4.4 

5.7 

7.2 

74 

31 

14.8 

PEG220KG4120Q

1500 

20x27 

17.1 

10.8 

4.8 

5.4 

6.8 

68 

33 

17.8 

PEG220KH4150Q

2200 

20x35 

19.4 

12.2 

5.5 

6.5 

8.2 

49 

25 

13.9 

PEG220KJ4220Q

2700 

20x43 

20.7 

13.1 

5.9 

7.3 

9.2 

39 

20 

12.1 

PEG220KL4270Q

63 vdC (u

r

)

250 

16x27 

10.5 

6.6 

3.0 

3.6 

4.5 

233 

59 

32.4 

PEG220MF3250Q

370 

16x35 

12.2 

7.7 

3.5 

4.5 

5.7 

160 

42 

23.9 

PEG220MG3370Q

470 

20x27 

14.2 

9.0 

4.0 

4.5 

5.7 

134 

41 

25.9 

PEG220MH3470Q

680 

20x35 

16.3 

10.3 

4.6 

5.6 

7.0 

94 

30 

19.7 

PEG220MJ3680Q

900 

20x43 

17.7 

11.2 

5.0 

6.3 

7.9 

74 

25 

16.6 

PEG220ML3900Q

*  

Capacitor mounted with low thermal resistance path (heat-sink). Maximum ripple current continuous operation (see below).

**  

Rated ripple current, continuous operation at natural convection (

∅

20 case 4000 h, 

∅

16 case 3000 h).

*** 

Max ripple current, at natural convection  (

∅

20 case 2000 h, 

∅

16 case 1500 h)

artiCle table peg 220 (150°C)

Rated leakage current, I

RL

 (µA)

Rated voltage, U

R

 (V)

Rated capacitance, C

R

 (µF)

I

RL 

 = 0.003 x C

R

 x U

R

 + 4

leakage Current

Estimated  field  failure  rate:  <  2  ppm/year. 
The expected failure rate, for this capacitor 
range, is based on field experience for capa-
citors  with  structural  similarity.  This  failure 
rate is valued during first year of operation.
Expected failure rate thereafter: < 1 ppm/y. 
(Until end of specified operational life) 

reliability

p 

e 

g 

2 

2 

0 

k 

f 

3 

8 

0 

0 

Q 

e 

1

1  

2  

3  

4  

5 

6  

7  

8  

9  

10  

11  

12  

13  

14  

15  

16  

17  

18  

19 

20

Capacitance tolerances:                                                                                      e1: packed in boxes

pos. 13:  Q: –10 to +30%

 

m: -20 to +20%

 

 

Quantities and weights

CASE CODE  

 

F  

G  

H 

J  

L  

 

Weight approx (g)  

8  

11  

13 

20 

24 

Standard box quantity 

125 

100 

150 

125 

100

ordering information

For further ordering information please see page 8.

ripple Current speCifiCation and operational life

The  ripple  current  specification  (see  table 
above)  is  given  at  case  temperature  (T

c

) 

and at ambient temperature (T

a

). To be able 

to  operate  at  specified  ripple  current  at 
temperature  T

c

,  the  capacitor  needs  to  be 

mounted  with  low  thermal  resistance  path 
to application chassis.
Frequency correction factor, for ripple 
current (Corr), see table to the right:
For operational life time calculation, please 
see pages 148 to 149.

 

freQuenCy

 

100 hz  300 hz  1 khz 

5 khz 

100 khz

Correction factor (Corr)

 

0.35 

0.57 

0.80 

1.00 

1.04

(Typical value)

peg 220

RoHS

Compliant

speCifiCation

C

R

 

D × L 

I

RAC

* 

I

RAC

** 

I

RAC

** 

I

RAC

*** 

I

AC

(max)****  ESR (max)  ESR (max)  ESR (max) 

Article

 

 

T

c

=125°C  T

c

=140°C  T

c

=150°C  T

a

=125°C  T

a

=125°C 

20°C 

20°C 

125-150°C 

code

 

 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

≥

 5 kHz 

100 Hz 

100 kHz  5-100 kHz 

µF 

mm 

A 

A 

A 

A 

A 

m

W

 

m

W

 

m

W

 

25 vdC 

(u

r 

) [150 °C at u

dC

 

≤

 18 v]

2200 

16x27 

17.3 

11.0 

4.9 

6.1 

7.7 

60 

34 

11.9 

PEG225HF4220M

3000 

16x35 

19.7 

12.5 

5.6 

7.4 

9.4 

44 

25 

9.2 

PEG225HG4300M

3600 

20x27 

23.5 

14.9 

6.7 

7.6 

9.6 

38 

22 

9.4 

PEG225HH4360Q

4800 

20x35 

26.7 

16.9 

7.6 

9.2 

11.7 

28 

16 

7.3 

PEG225HJ4480Q

6300 

20x43 

28.3 

17.9 

8.0 

10.2 

12.9 

24 

14 

6.5 

PEG225HL4630Q

*  

Capacitor mounted with low thermal resistance path (heat-sink). Maximum ripple current continuous operation.

** 

Valid for capacitor supplied with reduced DC voltage, up to 18 VDC. Capacitor mounted with low thermal resistance path.

***  

Rated ripple current, continuous operation at natural convection (

∅

20 case 4000 h, 

∅

16 case 3000 h).

**** 

Max ripple current, at natural convection and reduced voltage (

∅

20 case 2000 h, 

∅

16 case 1500 h)

appliCation

basiC design

PEG  225  is  a  new  generation  of  high 
performance axial electrolytic capacitors, 
designed for automotive applications with 
extremely high demands.

PEG  225  is  an  electrolytic  capacitor 
with outstanding electrical performance. 
Polarized, all-welded design, tinned copper 
wire leads, negative pole connected to the 
case.  The PEG 225 winding is housed in a 
cylindrical aluminium can with a high purity 
aluminium lid and a high quality rubber 

gasket. Low ESR is a result of a low  resistive 
electrolyte/paper system and an all-welded 
design. Thanks to its mechanical robustness 
the PEG 225 is suitable for use in mobile 
and in aircraft installations, operation up to 
150°C.

dimensions table peg 225 (mm)

 

d x l 

Case 

d 

d 

l 

l

1

 

b±2 

 

weight

   

code 

±0.5 

± 0.03 

±1 

min 

box 

 

approx (g)

 

 

16 × 27 

F 

16 

1.0 

26.5 

33 

40 

 

8

  16 × 35 

G 

16 

1.0 

34.5 

41 

40 

 

11

  20 × 27 

H 

20 

1.0 

26.5 

33 

40 

 

13

  20 × 35 

J 

20 

1.0 

34.5 

41 

40 

 

20

  20 × 43 

L 

20 

1.0 

42.5 

49 

40 

 

24

artiCle table peg 225 (150°C)

standards

  

 

IEC 60384-4 Long Life

 

 

 

Grade 40/125/56

Capacitance range 

 

470 - 6300 µF

Capacitance tolerance

  

–10 to +30%, –20 to +20%

–20 to +20%

20 to +20%

rated voltage 

 

 

25 – 63 VDC

– 63 VDC

 63 VDC

temperature range 

 

–40 to +125°C at U

R

 

 

 

 

–40 to +150°C at reduced voltage

shelf life at

 

 

0V +105°C 5000 h,  

 

 

 

+40°C 10 years

diameter range 

   

16 - 20 mm

resistance to vibrations 

  10 - 2000 Hz, 1.5 mm

 

 

 

displacement amplitude or

 

 

 

max 20 g 3x22 hours

 

 

 

The capacitors must be clamped by the body.

life test

   

  

2000 h, 150°C (Ø20 case) 

 

 

 

1500 h, 150°C (Ø16 case)

PEG 225  

up to 

150°C 

•  up to 150°C 
•  high Cv
•  extremely high ripple current 
  up to 28 a ripple, rms, Continuous load 
•  high vibration resistance

remark:

 

Capacitor in standard version 
is without insulation. Polyester 
insulation on request

17.5±0.

5

Ø1±0.0

3

H

3.3±0.5

Ø16±0.5

�

0.8±0.1

15.24±0.1

radial version

See page 39